[实用新型]一种用于发电厂二氧化硫浓度现场检测的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污染物监测领域，特别是一种用于发电厂二氧化硫浓度现场检测的装置。

背景技术

随着我国超低排放要求的提出，环保局对发电厂烟气中二氧化硫浓度的排放标准已降低至35mg/m3，对此我国发电厂一般均采用湿法烟气脱硫技术对烟气进行处理。湿法脱硫后，脱硫塔出口的烟气湿度非常大，含湿量体积分数高达13％左右，雾滴含量约30mg/m3，且温度一般在45～65℃之间。二氧化硫易溶于水，正常状态下1体积水可溶解40体积的二氧化硫，因此脱硫烟气的特殊状态对发电厂二氧化硫浓度现场的准确测定造成了非常大的困难，尤其是在冬天低温环境下。

目前我国固定污染源二氧化硫含量检测的方法有：

①直接抽取烟气(带加热)→冷凝干燥或干燥剂干燥→除尘→非分散红外仪器检测法，该方法是目前使用最广泛的应用于现场检测的方法，但由于脱硫后烟气二氧化硫浓度很低、湿度非常大，冷凝干燥会使大量的二氧化硫溶解于冷凝水，对检测结果的准确性影响很大，而干燥剂干燥能力有限，单独使用无法达到需要的干燥效果，故该方法虽在使用，但对于现场检测却存在系统误差大等诸多问题；

②直接抽取烟气(带加热)→湿热烟气→紫外仪器检测法，该方法由于是对湿热烟气直接进行仪器检测，对仪器及条件要求较高，故不适用于现场检测；

③直接抽取烟气(带加热)→管路中注入一定浓度磷酸溶液→冷凝干燥→检测装置法，该方法只是利用磷酸的酸性在一定程度上抑制二氧化硫在溶液中的溶解，但二氧化硫组分的丢失率仍然较高，且磷酸溶液具有一定腐蚀性，对仪器材料要求较高。

显而易见，以上方法均不适用于现场检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是设置高效除湿器，利用其中的有机溶剂和亚硫酸氢钠固体的混合液对高湿度烟气进行除湿除尘，进而提供一种适合低温环境、结构简单、操作方便的一种用于发电厂二氧化硫浓度现场检测的装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于发电厂二氧化硫浓度现场检测的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于发电厂二氧化硫浓度现场检测的装置，包括：取样器、高效除湿器、抽气装置、分析装置，所述取样器入口与发电厂烟道连接，取样器出口与高效除湿器入口连接，取样器出口包括纵向出口和横向出口，高效除湿器内部设置有腔室，高效除湿器出口与抽气装置连接，抽气装置与红外烟气分析仪连接。取样器连通烟道，用于将高湿度烟气引入，同时取样器通过导管将高湿度烟气导入高效除湿器，导管伸入高效除湿器底部，保证烟气排除高效除湿器内的残留空气，随后烟气经过取样器进入高效除湿器，当烟道水平布置时，纵向出口与高效除湿器入口连接，当烟道竖直布置时，横向出口与高效除湿器入口连接，保证烟道的走向不会影响高效除湿器的摆放，使高效除湿器处于水平位置，进而保证除湿除尘的稳定性，随后烟气通过抽气装置、分析装置，对二氧化硫浓度进行连续精确的现场检测，结构简单，省去了常规的除尘及冷凝装置，节约检测成本。

进一步地，所述高效除湿器内部设置有三个腔室，第一腔室出口与第二腔室底部连通，第二腔室出口与第三腔室底部连通。三个腔室体积相同并且相互之间两两隔开，保证三个腔室的除湿分区独立进行，同时第一腔室出口与第二腔室底部连通，第二腔室出口与第三腔室底部连通，保证烟气经过第一腔室后能完整通过第二腔室，在第二腔室内最大化进行除湿，第二腔室出口与第三腔室底部连通，保证烟气经过第二腔室后能完整通过第三腔室，在第三腔室内最大化进行除湿。

进一步地，所述取样器纵向出口和横向出口均设置有螺纹，并且通过螺纹与高效除湿器入口连接。取样器出口采用螺纹设计，保证了装置的密闭性，同时不需要橡胶软管的连接，避免了烟气除湿前水成分的析出，适用于冬天低温环境二氧化硫浓度的现场准确检测。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、取样枪出口采用螺纹设计，与特制的高效除湿器直接连接在一起，保证了装置的密闭性，并且高湿烟气加热后，从取样枪螺纹出口直接通入特制的高效除湿器固体层内，不需要橡胶软管的连接，避免了烟气除湿前水成分的析出，适用于冬天低温环境二氧化硫浓度的现场准确检测。

2、本发明结构简单，仅通过高效除湿器完成对烟气的除湿除尘，省去了常规的除尘及冷凝装置，节约检测成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。