[实用新型]扎毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扎毛机。

背景技术

扎毛机(植毛机)用于生产毛刷，即在木板、塑料板等板材上植入刷毛，夹持机构夹持板材，机头在板材上往复移动以植入刷毛，对应弧形板材，要在弧形板材不同角度位置进行扎毛就需要转动板材，现有扎毛机无法自动对板材进行转动，必须手动改变板材相对机头的位置才能够对弧形板材进行全方位的扎毛，因此，操作效率低、精度差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种扎毛机，可自动对弧形板材进行全方位扎毛，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种扎毛机，包括真空泵、气管、真空吸盘和摆动机构，所述气管连通真空泵和真空吸盘，所述气管由真空泵至真空吸盘依次包括第一吸气管、软管、第二吸气管，所述第二吸气管通过铰轴铰接在铰座上，所述真空吸盘位于机头下并吸附弧形板，所述摆动机构驱动第二吸气管摆动。

进一步地，所述第二吸气管设有左、右夹板，所述左、右夹板夹持弧形板的左、右两侧。

进一步地，所述第二吸气管上通过滑键连接有滑动套，所述左右夹板通过弹性铰链铰接在滑动套上，所述滑动套由传动件驱动沿滑键移动。

进一步地，所述传动件为套于滑动套外并与滑动套螺纹配合的转套，所述第二吸气管上设有限位架，所述转套轴向两端由限位架限位。

进一步地，所述摆动机构为曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的摇杆连接在第二吸气管的铰轴上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的扎毛机，包括真空泵、气管、真空吸盘和摆动机构，所述气管连通真空泵和真空吸盘，所述气管由真空泵至真空吸盘依次包括第一吸气管、软管、第二吸气管，所述第二吸气管通过铰轴铰接在铰座上，所述真空吸盘位于机头下并吸附弧形板，所述摆动机构驱动第二吸气管摆动。通过弧形板摆动来实现机头对弧形板全方位的自动扎毛，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种扎毛机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种扎毛机，包括真空泵1、气管2、真空吸盘3和摆动机构4，气管2连通真空泵1和真空吸盘3，气管2由真空泵1至真空吸盘3依次包括第一吸气管21、软管22、第二吸气管23，第二吸气管23通过铰轴13铰接在铰座上，真空吸盘3位于机头5下并吸附弧形板6，摆动机构4驱动第二吸气管23摆动。真空泵1通过气管2对真空吸盘3抽真空，真空吸盘3吸附弧形板6的下表面，机头5上下往复移动以对弧形板6进行扎毛，摆动机构4驱动第二吸气管23摆动，真空吸盘3与弧形板6随第二吸气管按图中所示的往复摆动，在机头5左右无法移动的情况下，通过弧形板6摆动来实现机头对弧形板全方位的自动扎毛，生产效率高。

第二吸气管23设有左、右夹板7、8，左、右夹板7、8夹持弧形板6的左、右两侧。通过左、右夹板7、8对弧形板6两侧进行夹持、限位，弧形板6定位更加准确。

第二吸气管23上通过滑键9连接有滑动套10，左、右夹板7、8通过弹性铰链铰接在滑动套10上，滑动套10由传动件驱动沿滑键9移动。在弹性铰链作用下左、右夹板7、8对弧形板6的夹紧力更大，同时，滑动套10通过滑键9沿第二吸气管23轴向移动从而可以使左、右夹板7、8对不同尺寸、不同边部轮廓的弧形板6进行夹持。

传动件为套于滑动套10外并与滑动套10螺纹配合的转套11，第二吸气管23上设有限位架12，转套11轴向两端由限位架12限位。转动转套11可以驱动滑动套10上下移动，结构简单。

摆动机构4为曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构的摇杆41连接在第二吸气管23的铰轴上，曲柄摇杆机构的曲柄42由电机驱动转动，曲柄42转动带动摇杆41摆动进而实现第二吸气管23的摆动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。