[实用新型]蝶形阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体涉及蝶形阀门。

背景技术

蝶形阀门是节流阀的一种，蝶形阀门的构造是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的阀瓣(其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等)，阀瓣设置在阀座上，阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，阀座与阀体固定，且阀瓣通过与阀杆配合实现转动，即通过控制阀杆转动，控制阀瓣旋转，实现阀门的开闭(开、闭只须90度之旋转)，蝶形阀门尤其用于大流量控制。

现有技术中，阀座与阀体在开关操作中，阀座会跟随阀瓣移动，使得操作时扭矩增大，蝶形阀门的寿命下降。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种蝶形阀门。解决了现有蝶形阀门阀座容易跟随阀瓣移动的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种蝶形阀门，包括阀体、阀座、阀瓣和阀杆，所述阀体具有圆形孔，所述阀座嵌套在所述圆形孔上，所述阀瓣设置在阀座中，所述阀杆与所述阀瓣配合，用于带动阀瓣转动，所述圆形孔的侧壁具有环形的安装部，安装部内侧壁上具有环形的定位槽，安装部的两个端面均具有环形的限位槽；所述阀座包括与安装部内侧壁配合的环形本体，环形本体的外侧壁具有与所述定位槽配合的环形凸块，环形本体两端还具有翻边，所述翻边远离环形本体的一端具有与所述限位槽配合的环形定位块。

通过在阀体增加定位槽，在阀座增加环形凸块，形成凹凸定位配合，阀门开关过程，阀座可以减少移动，避免阀座扭矩过大，被撕扯破坏，同时保证过盈密封的情况下，在阀门关的位置阀座可以下沉，减小扭矩在阀门应用于管道末端工况，可以有效的解决阀门阀座移动问题。

可选的，所述阀座为橡胶阀座。

可选的，所述阀体具有通孔，所述阀杆转动设置在阀体的通孔上，所述通孔上端设置有环形的填料槽，所述阀杆上套设有密封圈，所述密封圈的内侧与阀杆密封配合，外侧与填料槽密封配合，密封圈的下端与填料槽的侧壁抵靠。

可选的，所述阀杆上套设有轴承，所述轴承的外圈与填料槽配合，且轴承的下端面与密封圈的上部抵靠。

可选的，所述阀杆在填料槽处由上到下依次套设有固定保持环、止推垫片、以及卡簧，所述轴承的上端面与所述卡簧抵靠。

本实用新型的有益效果是：通过在阀体增加定位槽，在阀座增加环形凸块，形成凹凸定位配合，阀门开关过程，阀座可以减少移动，避免阀座扭矩过大，被撕扯破坏，同时保证过盈密封的情况下，在阀门关的位置阀座可以下沉，减小扭矩在阀门应用于管道末端工况，可以有效的解决阀门阀座移动问题。

附图说明：

图1是本实用新型蝶形阀门的剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中各附图标记为：

1、阀瓣；2、阀座；3、阀体；4、阀杆；5、密封圈；6、轴承；7、卡簧；8、止推垫片；9、固定保持环；10、安装部；11、定位槽；12、环形凸块；13、限位槽；14、环形定位块；15、翻边；16、环形本体；17、填料槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种蝶形阀门，包括阀体3、阀座2、阀瓣1和阀杆4，阀体3具有圆形孔，阀座2嵌套在圆形孔上，阀瓣1设置在阀座2中，阀杆4与阀瓣1配合，用于带动阀瓣1转动，圆形孔的侧壁具有环形的安装部10，安装部10内侧壁上具有环形的定位槽11，安装部10的两个端面均具有环形的限位槽13；阀座2包括与安装部10内侧壁配合的环形本体16，环形本体16的外侧壁具有与定位槽11配合的环形凸块12，环形本体16两端还具有翻边15，翻边15远离环形本体16的一端具有与限位槽13配合的环形定位块14。

通过在阀体3增加定位槽11，在阀座2增加环形凸块12，形成凹凸定位配合，阀门开关过程，阀座2可以减少移动，避免阀座2扭矩过大，被撕扯破坏，同时保证过盈密封的情况下，在阀门关的位置阀座2可以下沉，减小扭矩在阀门应用于管道末端工况，可以有效的解决阀门阀座2移动问题。

于本实施例中，阀座2为橡胶阀座2。

于本实施例中，阀体3具有通孔，阀杆4转动设置在阀体3的通孔上，通孔上端设置有环形的填料槽17，阀杆4上套设有密封圈5，密封圈5的内侧与阀杆4密封配合，外侧与填料槽17密封配合，密封圈5的下端与填料槽17的侧壁抵靠。

于本实施例中，阀杆4上套设有轴承6，轴承6的外圈与填料槽17配合，且轴承6的下端面与密封圈5的上部抵靠。