[实用新型]一种多轨整列机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药瓶包装领域，特别涉及一种多轨整列机。

背景技术

注射药水的药瓶一般为玻璃药瓶，在厂家生产后需要对其包装成整箱用于运输，在药瓶包装时，通过整列机对药瓶进行整列包装，目前的整列机为单轨道整列，使得包装效率低而且有的药瓶贴标签后收瓶时会损坏标签，也不能精准记数，不满足药品GMP管理规范为下一道工序提供准确数据追溯。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种在包装效率高的多轨整列机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多轨整列机，包括有机体，设于机体上的进料台，与进料台连接的传送机构及与传送机构连接收料机构，所述的进料台上设有四周设有护栏，进料台与传送机构的连接处可拆卸的设有至少两个条形挡块，所述的条形挡块在进料台上与护栏及进料台形成至少两个进料料通道，所述的传送机构包括有传送台及设于传送台两端的挡料机构，传送台底部设有可传送药瓶的驱动机构，传送台上设有至少三条传送台挡块，所述的三条传送台并排设置并形成两条传通道，所述的两条传通道与进料通道导通，所述的挡料机构包括有设于传送台两端的挡料板及可驱动两挡料板相对滑动的挡料驱动机构，所述的处于两边的传送台挡块朝向进料槽一端的另一端与挡料板接触连接，所述的收料机构包括有收料台，所述的收料台的一端上设有托盘架组件，另一端上设有推料组件，所述的推料组件包括有推料板及促使推料板朝向收料台往复滑动的推料驱动机构，所述的推料板可与挡板料接触，所述挡料板与推料板接触的一端上设有传感器，挡料板与传送台挡块连接的一端上设有第二传感器。

优选的，所述的挡料驱动机构包括有气缸组件、与气缸组件联动连接的气缸 推板，所述的挡料板与气缸推板固定连接，所述的两个挡料板与推料板抵触的一端上设有弧形钩。

优选的，还包括有药瓶定位机构，所述的收料台的横向两端上设有护板，所述的护板上设有滑轨，所述的药瓶定位机构设于滑轨上并可沿滑轨往复滑动，所述的药瓶定位机构包括有设于两滑轨上的滑块，架设于收料台上方且两端与滑动连接的定位板，所述定位板与滑块连接的两端朝向收料台的一端上设有限位块。

优选的，所述的推料驱动机构包括有与推料板固定连接的推料固定板、设于机台上的气缸护板、设于推料固定板与气缸护板之间的气缸导轨及设于气缸导轨上的气缸滑块。

优选的，所述的托盘架组件包括有托板及设于托板上的托板护栏，所述的托板与收料台无缝连接并处于同一平面。

优选的，所述的条形挡块处于进料台上的一端呈斜面。

优选的，所述的驱动机构包括电机、齿轮、齿轮轴及网带，所述的进料台朝向传送台的一端及与之相对就的一端底部分别并排设有若干齿轮，所述的齿轮轴将一排齿轮串联且齿轮轴与电机连接，所述的网带的两端分别套设于两端的齿轮轴上。

本实用新型的有益效果是：药瓶通过进料槽进入传输通道然后进入到进料台处，当进入的药瓶达到设定的数量时，推料机构推料，这时设于挡料板与推料机构连接处的第一传感器及设于挡料板与传送台挡块处的第二传感器感应促使挡料驱动构将挡料板滑动，设于挡料板上的弧形钩就会将后面的药瓶挡住，这时药瓶就不会再向前滑动，进料台上的药瓶就会沿着条形挡块的斜面在进料台上循环，当推料机构将药瓶推到收料台上后，推料机构回位，这时第一传感器与第二传感器促使挡料驱动机构回位，这时药瓶再一次流向收料台处，以此循环，结构简单，双轨或多轨设置使得进料及收料迅速，提高生产效率，而且通第一传感器及第二传感器的设置，完成进料自动化，在推料包装时，整列机不用停机，且不会爆瓶，提高生产效率，总体排列整齐并能精准记数，满足药品GMP管理规范为下一道工序提供准确数据追溯。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为全实用新型实施例中进料驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式