[实用新型]便携电源变压器件铁磁芯片封装固定模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及便携电源变压器装置制作的辅助模具的结构改进技术，尤其是便携电源变压器件铁磁芯片封装固定模具。

背景技术

硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工用硅钢薄板俗称硅钢片或硅钢片。是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗即铁损和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

那些钢片一个个叠装起来形成变压器的铁心，起到固定线圈和导磁来形成磁通的作用。叠装起来形成变压器的铁心，而不是一个整体，可以减少变压器的磁滞损耗。

在便携电源变压器件铁磁芯片封装前，需要先选取足够数量的钢片叠加后固定，现有技术中，在氩焊作业封装铁芯钢片时，需根据胶架中材料的用量片数手工逐片选取钢片码齐叠加达到一定数量和厚度，而且需要采用成品对比以检测，这种作业方法，难以控制好所需的片数，功效低，浪费人力，而且甚至影响制成铁心品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便携电源变压器件铁磁芯片封装固定模具，有益于克服现有技术缺陷，解决现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底板、边板和限位柱；底板上侧平行固定安装至少二个边板，在相邻二边板之间的相对两侧壁上竖立对应固定至少二个限位柱。

尤其是，二个限位柱对角线位置固定，在相对两侧边板和二个限位柱之间形成矩形的码齐槽。

尤其是，四个限位柱分别在矩形四角位置固定，在相对两侧边板和四个限位柱之间形成矩形的码齐槽。

尤其是，在由边板侧壁和和限位柱连接构成的角部内侧安装调整角块。

尤其是，底板中部开镂空顶起孔。

尤其是，在相邻二边板之间的相对两侧壁上之间固定的二个限位柱连接为一体，而且，二个限位柱之间有下陷的凹槽。

本实用新型的优点和效果：使用模具辅助钢片码齐叠放快速准确，省时便捷，作业方便效率高，减少人员劳动强度，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

底板1、边板2、限位柱3、钢片4、调整角块5。

具体实施方式

本实用新型原理在于，利用钢片的形状和厚度尺寸标准的特点，设置固定高度的槽型模具，足够片数的钢片刚好在槽内达到标定的高度即说明钢片厚度也同时达到了需求。

本实用新型包括：底板1、边板2和限位柱3。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，底板1上侧平行固定安装至少二个边板2，在相邻二边板2之间的相对两侧壁上竖立对应固定至少二个限位柱3。

前述中，二个限位柱3对角线位置固定，在相对两侧边板2和二个限位柱3之间形成矩形的码齐槽。

前述中，四个限位柱3分别在矩形四角位置固定，在相对两侧边板2和四个限位柱3之间形成矩形的码齐槽。

前述中，在由边板2侧壁和和限位柱3连接构成的角部内侧安装调整角块5。在需要调整钢片4的数量和厚度时即可采用调整角块5以改变参数。

前述中，底板1中部开镂空顶起孔。该镂空孔位于码齐槽底部，在钢片4码齐后，通过从镂空顶起孔上顶取出。

前述中，在相邻二边板2之间的相对两侧壁上之间固定的二个限位柱3连接为一体，而且，二个限位柱3之间有下陷的凹槽。多片钢片4安置在码齐槽中后，可以从这个下陷凹槽上夹住这叠钢片得侧面以方便取出。

本实施例中，事先测量所需铁芯尺寸，准确得出多片钢片叠压的厚度，进一步的根据此数据制取相同高度的调整角块5，多片钢片4快速叠加码放在由至少对角布置的二个调整角块5之间，以底板1、边板2和限位柱3之间形成的码齐槽同时也是测量槽，当最上一块钢片4达到调整角块5顶端时，即可确定，制铁芯所需钢片4的规格和厚度，有本新型模具的辅助，使得钢片4的外形和厚度可以直观准确获得。随后，将获得的所需一叠钢片4直接放到铁芯产品上进行下一步封装。

本实用新型中，模具的结构可以根据铁芯或钢片4的尺寸设置，既可以在同一模具中将所有的码齐槽制成相同尺寸的，或者，也可以在同一模具中设置不同规格的码齐槽，这时更需要对这些码齐槽进行标记区别。