[实用新型]用于电源产品的轨道式耐压测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备尤其是变压器等应用于电源装置的电子元器件耐压性能测试装置的改进技术，尤其是用于电源产品的轨道式耐压测试台。

背景技术

耐压测试是电子产品出厂前必须经过的一道测试程序，其通过将远高于电子产品正常工作电压的高压施加在电子产品上，以检验其电气装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力，发现局部绝缘缺陷、受潮和老化缺陷等问题。

现有的电子产品生产流程中，耐压测试均采用耐压测试仪，其生产流程如下：首先是人工将产品固定，然后人工将耐压测试仪的两个测试探头分别接触产品的交流输入线和产品外壳，启动耐压测试仪进行耐压测试并得到测试结果后，再由工作人员根据产品耐压测试情况进行后续处理。由于上述的耐压测试过程中操作需要人工参与完成、特别是需要人工控制定位夹紧、连接耐压测试仪的测试探头和产品，因此生产效率低，相应的人工成本也较高。多采用手动测试，每次测试一个单机操作，浪费人力和时间，不但效率低，工人劳动强度大，人为因素对产品质量影响严重，并导致产品质量不稳定，使用很不方便，很难有效实现元器件的顺利传送。当然，已有的全自动生产线也有相应的解决方案，但是全自动设备造价高,投资大，安装、调试使用和维护复杂困难，也不是一般企业能够承受的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于电源产品的轨道式耐压测试台，能够在线经济的自动化完成耐压测试连续作业，解决现有技术困难。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机架、输送带、刷式接线端子、测试仪表、仪表吊杆和电压输出控制装置；输送带2安装在机架上，在机架上方安装仪表吊杆，在仪表吊杆上安装测试仪表和电压输出控制装置，在电压输出控制装置下端安装刷式接线端子。

尤其是，机架上侧在仪表吊杆后方悬吊安装后限位升降杆，在后限位升降杆下端固定连接阻停挡板。

尤其是，机架上侧在仪表吊杆前方悬吊安装前导引升降杆，在前导引升降杆下端固定连接排队挡板，该排队挡板由前部的倾斜板和直板组成。

尤其是，仪表吊杆下方通过支架沿输送带移动方向上安装至少二部测试仪表，而且，在每部测试仪表下方分别连接刷式接线端子。

尤其是，在电压输出控制装置下端安装安装架，并且，在该安装架下侧错开安装二组刷式接线端子。

本实用新型的优点和效果：同时具备在线工作和多机同步运行的耐压测试功能，成本很低，半自动化作业、安全性能高，提高生产节拍，节省了人力，提高了生产效率，有助于进一步实现工业自动化生产要求。减轻耐压测试现状的产能瓶颈问题，可有效实现待测件的顺利传送，使用很方便，测试结果准确度非常高，具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

机架1、输送带2、阻停挡板3、后限位升降杆4、刷式接线端子5、测试仪表6、仪表吊杆7、电压输出控制装置8、前导引升降杆9、排队挡板10、待测元器件11。

具体实施方式

本实用新型包括：机架1、输送带2、刷式接线端子5、测试仪表6、仪表吊杆7和电压输出控制装置8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，输送带2安装在机架1上，在机架1上方安装仪表吊杆7，在仪表吊杆7上安装测试仪表6和电压输出控制装置8，在电压输出控制装置8下端安装刷式接线端子5。

前述中，机架1上侧在仪表吊杆7后方悬吊安装后限位升降杆4，在后限位升降杆4下端固定连接阻停挡板3。

前述中，机架1上侧在仪表吊杆7前方悬吊安装前导引升降杆9，在前导引升降杆9下端固定连接排队挡板10，该排队挡板10由前部的倾斜板和直板组成。

前述中，仪表吊杆7下方通过支架沿输送带2移动方向上安装至少二部测试仪表6，而且，在每部测试仪表6下方分别连接刷式接线端子5。

前述中，在电压输出控制装置8下端安装安装架，并且，在该安装架下侧错开安装二组刷式接线端子5。