[实用新型]一种纤维缠绕绕丝嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维缠绕技术领域，特别是指一种纤维缠绕绕丝嘴。

背景技术

复合材料缠绕是近年来发展最快、最有效的成型方法之一，采用缠绕成型制得的复合材料制品，比强度高、在不同方向上的强度比佳、成本低，因此，缠绕设备的研究开发是一项重要的内容。缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)通过绕丝嘴按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

如图1所示，现有绕丝嘴多采用金属环，存在以下缺陷：1.不能很好控制展纱宽度，为了达到设计纱宽，需增加圆环数量；2.对纤维磨损较大，影响纤维发挥强度，导致后期产品性能下降；3.缠绕角度对圆环的影响材质要求很高，长时间使用会导致圆环磨损严重；4.由于绕丝嘴不动，导致小缠绕角度不好控制两端封头线型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维缠绕绕丝嘴，和以往绕丝嘴在结构上完全不同，采用摆动结构和非金属腰鼓轮；制作简单，操作方便，能最大限度的展纱，控制缠绕角度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种纤维缠绕绕丝嘴，包括一上下可活动的螺杆，所述螺杆上端固定连接有挡圈，挡圈中心固定连接有连接杆，所述挡圈通过连接杆连接挡板，所述挡板上安装有用于缠绕纤维的腰鼓轮；所述腰鼓轮通过转轴安装在挡板上，所述挡板绕连接杆转动。

其中，在所述挡板的两侧均开有用于安装转轴的圆孔，中心为用于容纳腰鼓轮的空心槽。

其中，所述转轴穿过腰鼓轮的中心，转轴与腰鼓轮过盈配合。

其中，所述转轴与挡板间隙配合。

其中，所述挡圈中心设有轴承，轴承与连接杆过盈配合。

其中，在挡板的中心线上和靠近顶端处各安装一个腰鼓轮。

其中，所述转轴两端安装有插销。

其中，所述腰鼓轮采用非金属材料。

其中，所述腰鼓轮的外围面为旋转凹槽，凹槽的深度为1～3mm。

其中，所述腰鼓轮的长度为10mm。

本实用新型的有益效果在于：挡板根据缠绕角度摆动，腰鼓轮也可转动且采用非金属材料，使得纤维经过腰鼓轮时磨损较小。

腰鼓轮的尺寸按照纤维最大展纱宽度设计，可以有效控制展纱宽度。

由于本新型绕丝嘴能随着纤维缠绕角度调整摆动而且腰鼓轮转动，导致腰鼓轮和纤维磨损较小，保证了封头两端线型的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统纤维缠绕成型的结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕过程模拟示意图；

图3为本实用新型绕丝嘴的结构示意图；

图4为本实用新型绕丝嘴的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3～4所示的一种纤维缠绕绕丝嘴2，包括一上下可活动的螺杆26，所述螺杆26上端固定连接有一挡圈25，挡圈25中心固定连接有一连接杆27，所述挡圈25通过连接杆27连接一挡板24，所述挡板24上安装有用于缠绕纤维的腰鼓轮21；

所述腰鼓轮21通过转轴22安装在挡板24上，所述挡板24绕连接杆27转动。使得缠绕不同角度时，挡板24就可以可以摆动不同角度，同时腰鼓轮21亦会自我调整转动，不会对腰鼓轮21和纤维造成磨损。

在所述挡板24的两侧均开有用于安装转轴22的圆孔，中心为用于容纳腰鼓轮21的空心槽。圆孔可以为多组，即可安装多个腰鼓轮21，最优的是，在挡板24的中心线上和靠近顶端处各安装一个腰鼓轮21，这样在疏导纤维的时候效果最好。

所述转轴22与挡板24间隙配合，使得转轴22在圆孔中转动。所述转轴22穿过腰鼓轮21的中心，转轴22与腰鼓轮21过盈配合，转轴22转动即可带动腰鼓轮21转动。