[实用新型]一种浮选机泡沫促排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可促进浮选机的泡沫排出的装置，特别适用于煤用大型自吸空气式机械搅拌浮选机，属于分离技术领域。

背景技术

目前，浮选机的总体发展趋势可归纳为：高效化、节能化、大型化、自动化和多样化。其中，浮选机的大型化不仅有助于降低基建费、管理费、维护费和洗选成本，而且易于实现浮选设备的自动控制。但对于煤用自吸空气式机械搅拌浮选机而言，其单槽容积越大，浮选槽的宽度越大，搅拌机构的叶轮直径也越大，这会导致浮选机出现以下两个方面的问题：

一、随着浮选槽宽度的增大，安装于浮选槽两侧的刮泡机构所能覆盖的刮泡区域与浮选精矿泡沫区域的面积之比逐渐减小，从而导致泡沫刮出量与泡沫浮出量之比逐渐减小，进而造成部分浮出的泡沫因不能及时刮出而重新返回矿浆，这样就影响了浮选速度，降低了浮选机单位容积的处理能力；

二、搅拌机构的叶轮上方一般充气量较小，泡沫流动不畅，随着叶轮直径的增大，其所对应的液面面积也越大，从而影响浮选机的充气均匀度，造成大型浮选机中部泡沫流动不畅，严重影响浮选机的分选效率。

因此，如何有效提高大型浮选机的充气均匀度、促进精矿泡沫及时排出，进而提高大型浮选机的单位容积处理能力，一直是困扰有关技术人员的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型浮选机的泡沫促排装置，以增大浮选泡沫的排出速度，提高浮选机的处理能力。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种浮选机泡沫促排装置，构成中包括倒锥循环筒和V型槽状的推泡板，所述倒锥循环筒为套在浮选机的搅拌轴套筒外部且与搅拌轴套筒相离的锥形圆筒，倒锥循环筒的下端直径较小并通过法兰与浮选机叶轮上方的定子盖板连接；所述推泡板沿浮选槽的长度方向布置于浮选槽内部中央，推泡板的中下部位于浮选泡沫的液面之下，推泡板的两端通过支撑架与浮选槽的槽壁连接。

上述浮选机泡沫促排装置，所述倒锥循环筒的高度与浮选槽的高度之比为0.12～0.14，倒锥循环筒的上端直径与浮选机叶轮的直径之比为0.70～0.80，下端直径等于定子盖板上部开孔的直径。

上述浮选机泡沫促排装置，所述V型槽状推泡板的高度为450mm～550mm，其位于浮选泡沫液面之下部分的高度为300mm～400mm，V型槽状推泡板的上部宽度与浮选槽的宽度之比为0.25～0.35。

本实用新型的倒锥循环筒可使浮选机叶轮甩出的部分矿浆在浮选槽内形成立体循环，延长矿浆的循环路径，提高浮选机的充气均匀度；推泡板可以将矿化气泡挤压到靠近刮泡机构的区域，这样就促进了浮选泡沫的排出，进而提高浮选机的单位容积处理能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A剖视图。

图3是推泡板的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图5是倒锥循环筒的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中标记如下：1. 倒锥循环筒，2. 推泡板，3. 支撑架，4.搅拌轴套筒，5. 定子盖板，6. 浮选槽，7、刮泡机构，8、搅拌轴，9、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1～图6，本实用新型主要由倒锥循环筒1、推泡板2和支撑架3组成。浮选机的搅拌轴8位于搅拌轴套筒4内，搅拌轴8的上端接驱动装置，下端安装浮选机叶轮，浮选机叶轮上部设有固定的定子盖板5。

图中显示，倒锥循环筒1安装于浮选机的定子盖板5上，推泡板2沿浮选机的浮选槽6长度方向布置于浮选泡沫的液面中央，并由推泡板2两端的支撑架3固定于浮选槽6的槽壁上。

图中显示，倒锥循环筒1为倒锥形，通过法兰9固定于浮选机的定子盖板5上，其高度与浮选槽6的高度之比为0.12～0.14，倒锥循环筒1上端直径与浮选机叶轮直径之比为0.70～0.80，下端直径与定子盖板上部开孔直径相等。

图中显示，V型槽状的推泡板2由两块矩形钢板焊接而成，推泡板2的高度为450mm～550mm，插入浮选泡沫层深度为300mm～400mm，推泡板2横截面上端宽度与浮选槽6的宽度之比约为0.25～0.35，推泡板2与浮选机的搅拌轴套筒4相对应的部位设有通孔，搅拌轴套筒4从通孔穿过并与推泡板2采用焊接方式连接。

图中显示，支撑架3由角钢制作，布置于推泡板2长度方向的两端，其与浮选槽6的连接方式可为焊接或螺栓连接。

本实用新型的工作过程如下：

经浮选机叶轮甩出的部分气液固三相流经倒锥循环筒、定子盖板再次进入浮选机叶轮，在浮选槽6内部形成矿浆的立体循环，延长矿浆的循环路径，提高了浮选机的充气均匀度；矿化气泡上升至泡沫层后，在推泡板2的挤压下加速向刮泡机构7的方向移动，最后由刮泡机构刮出。