[实用新型]预制墙体模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑模具领域，尤其涉及一种预制墙体模具装置。

背景技术

目前建筑产业化部品、部件生产所使用的模具都是一个部品或一个部件一设计，会因部品、部件的尺寸不同、配筋不同甚至预埋件不同而进行特殊设计，现有的预制墙体模具因预制墙体两侧出筋导致模具拆卸困难、极大影响构件质量、容易导致模具变形、降低模具周转次数、严重影响生产效率，限制了产业化生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的问题，提供了一种便于组装、方便拆模的预制墙体模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制墙体模具装置，包括外叶墙模具以及位于所述外叶墙模具上方的内叶墙模具，所述内叶墙模具包括内侧模以及与内侧模连接的内边模，所述外叶墙模具和所述内叶墙模具共同围成预制墙体浇筑区域，所述内侧模包括竖直模板以及水平布置于竖直模板上方的上面板，所述竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，所述上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽一一对应并相通。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述上面板在远离预制墙体方向处开设有两个以上的定位孔，所述定位孔内安装有用于将所述预制墙体模具装置固定于模台上的固定件。

所述固定件包括螺杆和螺帽，所述螺帽套设于螺杆上方。

所述外叶墙模具包括外侧模以及与外侧模连接的外边模，所述内边模的下部与外边模的上部连接。

所述外边模的上、下表面分别设有外上模板和外下模板，所述内边模的上、下表面分别设有内上模板和内下模板，所述外上模板与所述内下模板连接。

所述外上模板与所述内下模板分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔一一对应，所述外上模板与所述内下模板通过一穿设于所述第一安装孔和第二安装孔内的连接件连接。

所述外上模板与所述内下模板通过焊接连接。

所述内边模的内上模板和内下模板两端部之间设有内加强板，所述内加强板与内侧模的竖直模板可拆卸地连接；所述内侧模还包括位于竖直模板和上面板两端部之间的肋板，其中一内侧模的肋板与另一内侧模的竖直模板可拆卸地连接。

所述内加强板上设有第四安装孔，所述第三安装孔与第四安装孔一一对应，所述竖直模板与另一内侧模的内加强板通过一穿设于所述第三安装孔和第四安装孔内的连接件连接。

所述外边模在靠近预制墙体一侧设有第一外边板，所述第一外边板位于外上模板和外下模板之间；所述外侧模包括底板、第二外边板和外加强板，所述第二外边板靠近预制墙体一侧布置，所述底板水平连接于第二外边板下方，所述外加强板位于所述底板与所述第二外边板两端部之间；所述第一外边板与所述外加强板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的预制墙体模具装置通过在竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，所述上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽一一对应并相通，避开了预制墙体侧面出筋的影响，达到在翻倒式拆模时本实用新型的模具不与出筋碰撞，防止出筋损坏模具，因此能够顺利拆模，实现快速拆卸，大大减小了本实用新型的变形。本实用新型便于组装、方便拆模，加快了模具组装和拆卸的速度，减少了各部件、各模具的修复次数，因而会极大的提高生产效率。

本实用新型上面板在远离预制墙体方向处开设有两个以上的定位孔，所述定位孔内安装有用于将所述预制墙体模具装置固定于模台上的固定件，充分考虑了对预制墙体、保温板、出筋的保护，减少了工人野蛮操作的可能，保证了各部件质量，极大的增加模具周转次数，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型预制墙体模具装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型预制墙体模具装置的俯视图。

图3是本实用新型预制墙体模具装置的侧视图。

图4是本实用新型外叶墙模具的立体结构示意图（底部朝上）。

图5是本实用新型外叶墙模具的仰视图。

图6是本实用新型内叶墙模具的立体结构示意图（底部朝上）。

图7是本实用新型预制墙体模具装置与预制墙体的结构示意图。

图中各标号表示：