[实用新型]一种用于自动化生产中的辅助换料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种用于自动化生产中的辅助换料装置。

背景技术

自动生产是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。为此自动化生产过程中，一般会采取辅助换料的装置，从而整个流程更加快捷。

目前市场上的辅助换料装置在使用过程中，一部分为半自动投料，通过机器将内部已使用的原料清除，然后再手动投料，该装置过于费时费力，另外一部分为全自动换料，首先机器先将原料清除，然后启动投料装置，进行换料，虽然省去了劳动力，但是清除原料和投放新原料不能同时进行，为此会耽误工作进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化生产中的辅助换料装置，解决了换料费时费力和耽误工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产中的辅助换料装置，包括料箱，所述料箱内壁的上下两端分别与两个第一伸缩杆的一端活动连接，且两个第一伸缩杆的另一端分别通过两个滚珠螺母与两个第二伸缩杆的一端活动连接，两个所述第二伸缩杆的另一端分别与竖板一侧的上下两端活动连接，所述竖板的底部固定连接有刮板，且刮板的底部搭接在料箱底部的内壁上，且两个滚珠螺母内分别穿插有正丝杆和副丝杆，且正丝杆和副丝杆相对的一端固定连接，所述正丝杆的顶端贯穿料箱且与其上方的从动齿轮底部的轴心处固定连接，所述料箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述料箱的顶部且位于丝杆的左侧开设有通槽，所述通槽前后两侧内壁均通过转杆与储料箱的两侧活动连接，且储料箱套接在通槽内，所述转杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与转杆的表面和储料箱的一侧固定连接，所述储料箱的底部固定连接有调节板，且调节板位于竖板的右侧，所述料箱的底部且位于刮板的右侧开设有出料口。

优选的，所述副丝杆的底端固定连接有抵块，且抵块的直径为滚珠螺母直径的两倍。

优选的，所述第一伸缩杆的一端位于料箱内壁的中部，且两个第一伸缩杆以料箱内壁的中点轴心对称设置。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度相等，且两个第二伸缩杆以竖板的中点为轴心对称设置。

优选的，所述竖板的顶部与调节板的中部位于同一水平线上，且调节板垂直设置在储料箱的底部。

优选的，所述储料箱的长度为通槽长度的十分之八，且储料箱的宽度为通槽宽度的二分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于自动化生产中的辅助换料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对第一伸缩杆和第二伸缩杆的改进，当伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮带动正丝杆和副丝杆同时转动时，能够使两个滚珠螺母相对或者背向移动，从而能够带动两个第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩，此时，竖板会带动刮板进行移动，在移动的同时能够剐蹭料箱内的原料，使其落入出料口中，从而达到了省时省力的效果。

(2)、本实用新型通过对储料箱的改进，当第二伸缩杆带动竖板移动时，位于竖板右侧的调节板能够受到挤压，从而使其改变倾斜角度，此时，与调节板连接的储料箱能够处于倾斜状态，并且将其内部的原料倾倒出来，从而实现了边清理边投料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：1料箱、2第一伸缩杆、3滚珠螺母、4第二伸缩杆、5竖板、6刮板、7正丝杆、8从动齿轮、9伺服电机、10主动齿轮、11通槽、12转杆、13储料箱、14弹簧、15调节板、16出料口、17副丝杆、18抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。