[实用新型]一种新型自动化板栗去皮机

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型自动化板栗去皮机，涉及农用机械领域。

背景技术

板栗在我国广泛种植，尤其是在部分山区。板栗营养极其丰富，随着人们对板栗需求量的增加，板栗去皮需要的设备也应更高效、方便，不能仅停留在人工去皮上，人工去皮需求劳动力大并且耗费较大的时间。

现有的板栗去皮机，主要采用旋转的滚轴，滚轴上分布有轴向的铣刀，通过其旋转来破碎板栗，如此方式破碎板栗工作效率低，且机器常带有粉碎、分离、筛选机构、又带有繁杂的传动机构，结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对市场上自动板栗去皮机用铣刀轴破碎工作效率低，机器整体结构复杂，制造成本高等所存在的问题，提供了一种新型的自动化板栗去皮机，用一种新的破皮原理，结构简单，制造成本低，可实现板栗的大批量高效破皮分选。

本实用新型的目的是通过以下技术方案进行实现的：一种新型自动化板栗去皮机，主要包括：机架、进料口、去皮机构、风选机构、传动机构组成。所述去皮机构由侧面板、顶板以及底板构成，置于机架上；去皮机构侧上方为进料口，下方为风选机构，一侧为传动机构。整体结构紧凑而简单。

所述去皮机构由两个带有滑轨的侧面板、带有锥形的顶板、带有均匀分布网孔的低板组成。所述底板可以在所述侧面板的滑轨上来回滑动。通过顶板和底板的相对运动对进入两板间的板栗进行揉搓、碾压、破碎进而破皮。分离的板栗和部分板栗皮从底板网孔落下，剩余板栗皮从分离机构出料口排出，如此完成分离和初步筛选。

所述传动机构是一个曲柄滑块机构。

所述风选机构是由带有倾角的挡板和风机组成。对板栗进行二次筛选。

所述侧面板带有调节孔。根据板栗大小，通过调节孔调节顶板与底板间工作缝隙大小。侧面板上的滑轨是倾斜的，滑轨的倾斜利于板栗地的进料，在工作间隙的移动和剩余板栗皮从出料口排出。

所述顶板上为均匀分布的锥形刀，在底板的运动下对板栗进行切割，挤压，破碎。

本实用新型具有的有益效果是：具体操作时，侧面板带有调节孔可以针对板栗的大小调节顶板与底板的距离，避免了大颗粒的板栗被挤压严重，小颗粒的板栗得不到去皮的问题；利用曲柄摇杆机构带动底板的往复运动与顶板的刀具摩擦完成去皮，整体结构简单，自动的完成了板栗去皮，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型左视图。

图中：1、侧面板；2、电机；3、进料口；4、机架；5、顶板；6、电机支架；7、挡板调节螺栓；8、风机；9、挡板；10、皮带；11、底板；12、锥形刀；13、出料口；14、皮带轮；15、调节孔；16、底板网孔；17、传动机构；18、去皮机构；19、风选机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步描述。

如图1-图4所示，一种新型自动化板栗去皮机主要包括：机架4、进料口3、去皮机构18、风选机构19、传动机构17组成。所述去皮机构由侧面板1、顶板5以及底板11构成，置于机架4上；去皮机构18侧上方为进料口3，下方为风选机构19，一侧为传动机构17。整体结构紧凑而简单。

如图1-图2所示，所述去皮机构18由两个带有滑轨的侧面板1、带有锥形刀12的顶板5、带有均匀分布网孔的低板11组成。所述底板11可以在侧面板1的滑轨上来回滑动。通过顶板5和底板11的相对运动对进入两板间的板栗进行揉搓、碾压进而破皮。分离的板栗和部分板栗皮从底板网孔16落下，剩余板栗皮从分离机构出料口13排出，如此完成分离和初步筛选。

如图3所示，所述传动机构17是一个曲柄滑块机构。

如图4所示，所述风选机构19是由带有倾角的挡板9和风机8组成。对板栗进行二次筛选。

如图1所示，所述侧面板1带有调节孔15。根据板栗大小，通过调节孔调节顶板5与底板11间工作缝隙大小。侧面板上的滑轨是倾斜的，滑轨的倾斜利于板栗的进料，在工作间隙的移动和剩余板栗皮从出料口排出。

所述顶板5上为局部均匀分布的锥形刀12，在底板的运动下对板栗进行切割、挤压、破碎。

启动电机2，通过进料口3将板栗球加入去皮箱体内，电机2通过皮带10带动皮带轮旋转，皮带轮带动曲柄滑块机构运动，这时作为滑块的底板11在侧面板1的滑轨上往复运动，将板栗运置顶板5和底板11间的工作间隙，板栗球受到顶板锥形刀的揉搓、碾压作用，板栗皮与板栗不断分离，分离的板栗和部分板栗皮从底板网孔16落下，剩余板栗皮从分离机构出料口13排出，落到具有斜度挡板9上的板栗与板栗皮滑落到挡板9的底部，经风机8的吹动，板栗皮被吹出，板栗被收入盛放的容器中，完成板栗的自动去皮。