[实用新型]一种锅体翻转烹饪设备的燃气供给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气供给技术领域，具体涉及一种自动烹饪设备燃气供给管路。

背景技术

自动烹饪设备已广泛应用于医院、学校等中、大型食堂以及大型快餐供应中心等出品质量要求较高且单次出品份量较大的场所。常用的自动烹饪设备主要包括用于炒菜的锅体、锅体外侧的发热装置、支承锅体的支架以及驱动锅体旋转、翻转或实现掂锅动作的驱动装置和传动装置以及锅体内的搅拌装置。

如CN204520257U公开的一种自动旋转炒锅，锅体设置在夹套中，发热装置为燃气炉头，锅体可绕支架上的转轴翻转，以实现自动出菜的功能。以上专利中未公开自动旋转炒锅的燃气供给管路，由于硬质的铝塑复合管、无缝钢管无法满足超过翻转要求，常用的燃气供给方式为直接将燃气管道通过软管与炉头的进气口连接。炒锅的翻转会对带动管道牵伸，软硬连接的管道接头处以及软管管体经长时间使用会出现漏气现象；接头暴露在厨房环境中，少量的漏气并不会引起操作人员的注意，因此上述的连接方式存在安全隐患；锅体夹套的高温会加入软管的老化。

因此，有必要对现有技术中的可翻转的自动烹饪设备的燃气供给管路进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硬质管件连接较多的自动烹饪设备燃气供给管路。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种锅体翻转烹饪设备的燃气供给系统，其特征在于，包括机架、与气源相通的进气管、空心的翻转轴和转接管，空心的翻转轴架设在所述机架上，进气管通过导气管和旋转接头与翻转轴的进气端连通，翻转轴的另一端封闭且用于与锅体或锅体夹套连接，转接管通过封堵三通或翻转轴侧壁的通孔与翻转轴相通，转接管用于与炉头的进气口连接。

翻转轴可通过在一端设置直接设置封堵或者设置封堵三通实现端面封闭。上述燃气供给装置的翻转轴可直接与锅体连接，也可以与底部设置炉头的锅体夹套连接。

为了保证自动烹饪装置的燃气管道有序，优选的技术方案为，所述机架上还设有控制柜，所述进气管的进气端位于控制柜外，进气管的出气端和翻转轴的进气端均位于控制柜中。即将进气管与软管、软管与翻转轴两个管接头设置在控制柜中。

为了尽量减少一旦发生泄漏的燃气在厨房中的扩散量，优选的技术方案为，控制柜为带柜门的密闭柜体，控制柜中设置有燃气泄漏检测器。燃气泄漏检测器配备有报警装置，缩燃气泄漏短操作人员的反应时间，降低燃气中毒或者爆炸等的风险。

优选的技术方案为，进气管和转接管均为无缝钢管。进气管和转接管均采用耐温范围广、抗弯抗扭强度高的硬质管件，管道安装方便，使用寿命长，密封性能好。

为了便于控制炉头喷火的大小，满足菜品烹饪过程中对于火候的要求，优选的技术方案为，进气管和/或转接管上设置有流量调节阀。进一步的，流量调节阀为电磁阀，能够满足对炉头喷火大小的自动控制，减少人工操作。

为了减轻旋转接头的辅重，优选的技术方案为，导气管为PVC煤气管、燃气用铝塑复合管和燃气用金属软管中的一种。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该自动烹饪设备燃气供给管路结构合理，通过将翻转轴设置成空心轴，使与翻转轴固定连接的转接管与锅体或柜体夹套同步翻转，转接管与炉头相对位置固定，与现有技术中牵伸燃气软管相比，使用寿命延长，燃气泄漏几率明显减少。

附图说明

图1是本实用新型自动烹饪设备燃气供给管路实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、进气管；3、翻转轴；4、转接管；5、导气管；6、旋转接头；7、封堵三通；8、炉头；9、流量调节阀；10、控制柜；11、燃气泄漏检测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1锅体翻转烹饪设备的燃气供给系统，包括机架1、与气源相通的进气管2、空心的翻转轴3和转接管4，空心的翻转轴3架设在机1架上，进气管2通过导气管5和旋转接头6与翻转轴3的进气端连通，转接管4的另一端设置有封堵三通7，封堵三通7的封堵口通过连接件与锅体夹套连接，转接管4用于与炉头8的进气口连接。

旋转接头可配合翻转轴的旋转运动，

进气管2和转接管4均为无缝钢管。转接管4也可以采用燃气用金属软管代替。