[实用新型]一种大通量卷式EDI组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及一种大通量卷式EDI组件。

背景技术

目前，EDI电除盐装置主要包括板式EDI和卷式EDI。传统卷式EDI主要是通过顶盖和底盖实现密封，单支膜组件标准流量在2m³/h左右，同样出水要求下安装使用占地较大，空间利用率低，吨水成本较高，同时在装膜芯时需要采用压力机进行装配，生产操作要求较高。

相比较于传统板框式EDI，卷式EDI具有同心圆式电场分布，电流效率更高，电耗更低；卷式EDI的浓、淡水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计，可以更好地消除引起结垢的因素。同时，卷式EDI的结构设计造就了由外至内的浓、淡水流道单元，可以视水质情况在同一EDI组件内配置不同的树脂，不但能提高脱盐效率，还可有效降低了去除离子所需的能耗。

但是卷式EDI是由若干对阴阳离子交换膜卷制成筒形膜堆，然后分别在浓、淡水流道内填充离子交换树脂，最终加上下端盖封装完成，在卷式EDI组件试水及正式运行过程中，由于离子交换膜和离子交换树脂的遇水溶胀的特点，要求卷式EDI组件装配过程中，对膜堆的同心度要求较高，以保证整只组件在圆周方向均匀膨胀，确保组件的密封性。但实际情况是，由于整个筒形膜堆中，圆周轴向与纵向各点的离子交换膜和离子交换树脂的遇水溶胀性存在差异，这种差异与离子交换膜和离子交换树脂本身材质有关，也与卷式EDI装配过程的精度有关。这种差异的直接结果就是导致卷式EDI组件漏水，以及组件内部浓、淡水串流，严重影响组件脱盐效果，直至整只组件报废。因此，现有技术急需要一种单只组件处理量（通量）大而且能长期可靠运行的卷式EDI组件产品。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种大通量卷式EDI组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大通量卷式EDI组件，包括：外壳和膜芯，所述外壳包括，外壳体、密封套和盖板，所述一个密封套和所述一个盖板构成一组密封结构，所述外壳体的两端分别设置有一组密封结构，所述密封套设置在所述盖板与所述外壳体端部之间；

所述膜芯包括，芯体和端盖，所述芯体设置在所述外壳体内部，所述端盖套设在所述密封套与所述外壳体连接处的内部；

所述密封套与外壳体端部设置有第一密封圈，所述密封套与盖板之间设置有第二密封圈，所述密封套与所述端盖之间设置有第三密封圈。

目前EDI膜组件密封方式，主要为在膜芯的两端通过封盖直接密封，在装配过程中，需要用到压力机且对所有部件的同心度要求很高，在膜芯使用压力机套入外壳的过程中，密封圈与外壳的摩擦力很大，在这个套入的过程中，密封圈会受到很大程度的损伤，不利于组件长久的密封效果。此外，在实际实用过程中，由于膜芯内部的交换树脂在使用过程中需要不断再生，而这个再生的过程通常是不均匀的，所以在实际中使用，膜组件内部各点的膨胀应力分布不均匀，从而导致膜芯产生非轴向的弯曲力，而传统封盖的密封方式只能达到轴向施加密封力的效果，故传统膜组件单支的直径通常在40cm以下，一但超出这个数值，传统封盖密封的膜组件在长期使用后，容易出现泄漏，影响除盐效果。

本技术方案通过上述结构，在装配过程中，不需要使用压力机，并且装配时密封圈不会与外壳体长距离摩擦，保证了密封圈的可靠性。此外，在膜组件长期使用的过程中，由于外壳体、密封套和盖板是一个三层密封的结构，当交换树脂产生不规则的变形时，外壳体与密封套之间的间距可以发生非轴向的变化，即外壳体与密封套之间各点的距离不均匀变化使得外壳体与密封套的轴向不再重合，同理，密封套与端盖之间也可以这样变化，并且在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的共同作用下，避免了泄漏的发生。故本方案的膜组件，降低了对轴向密封的要求，降低了生产的难度与成本。

作为优选，所述芯体中心处设置有阴极柱，所述阴极柱上设置有多组卷式缠绕的膜单元，所述膜单元包括阳膜和阴膜，所述阳膜和阴膜之间为浓水室，所述浓水室的两端分别设置有极水室，所述膜单元之间为淡水室，所述淡水室内填充有交换树脂，所述淡水室的两端设置有栅板；

所述阴极柱内设置有中心管道，所述中心管道的端部穿出所述盖板外，形成第一出口，所述外壳体上设置有第一进口，所述外壳体两端的盖板上分别设置有第二进口和第二出口，所述外壳体上设置有与所述极水室相连通的极水出口。