[实用新型]一种喷雾干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术

一般喷雾干燥一般流程是：空气加过加热后进入喷雾塔顶部热风分配器后均匀地进入干燥室，由供料泵送来的料液经高速离心雾化器雾化成雾状液滴与热空气均匀接触，是水分迅速蒸发，得到干燥的粉末，粉末由旋风分离器与湿空气分离，成品经送风部分送至收料部分收集，尾气经排风机进入除尘部分处理后排空。然而，在实际生产操作中，在干燥一些吸湿性比较强物料，或者环境湿度较大时，经常会出现物料粘在干燥塔内壁，影响成品的质量和产量，原因在于空气在经过加热后，其绝对湿度不变，在环境湿度较大，或者干燥一些吸湿性比较强物料时，物料没有完全干燥，造成粘壁现象。

现有的专利，送风部分使用低压冷却机和高压加热机，实现对空气冷却除湿的效果，但其结构复杂，且设备成本高，能耗大大的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种在环境湿度比较大的时候进行喷雾干燥，或者对吸湿性比较强的物料进行喷雾干燥时可以减少物料粘壁的喷雾干燥塔，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷雾干燥塔，包括进料区、送风区、干燥区和出料区，所述干燥区的上部设置有雾化器，所述进料区连通于所述雾化器，浆料经进料区进入雾化器进行雾化喷出，其喷出于干燥区内进行干燥，干燥后进入所述出料区中的旋风分离器；

所述送风区设有两路热风，其中第一路热风与所述干燥区顶部的进风装置连接，其第一路上依次由过滤器、转轮除湿机和加热器通过管道相连组成，所述过滤器设有空气进入口，所述加热器的出气端连接于所述进风装置；

第二路风上包括过滤器、除湿机、罗茨风机和送风机，所述第二路风的主干上依次由所述过滤器和所述除湿机通过管道相连组成，所述除湿机的出风端设有两个分支，第一分支依次连于所述罗茨风机，所述罗茨风机连通于所述干燥区的出料端，干燥后的粉料从干燥区的底部在负压作用下经管道送至第一旋风分离器，粉料在第一旋风分离器内沉降至底部，其第二分支依次连于所述送风机，所述送风机的送风口通过管道连通于所述第一旋风分离器的底部，粉料沉降于第一旋风分离器的底部，并由第二分支的风路输送至第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的底部设有出料口；

所述第一旋转分离器和所述第二旋风分离器的顶部均连接于所述出料区的引风机。

更进一步的说明，所述转轮除湿机和所述加热器之间的管道设置有用于检测管道内空气湿度的湿度检测反馈器。

更进一步的说明，所述进料区依次由储料罐和供料泵通过管道相连，所述供料泵相连于所述雾化器。

更进一步的说明，所述储料罐的出料口设置有流量控制器。

更进一步的说明，所述干燥区的内壁上设有用于检测粘壁厚度的厚度检测器。

更进一步的说明，所述厚度检测器设置于所述干燥区的中部偏下的内壁。

本实用新型的有益效果：采用结构简单的送风系统，第一路热风先经过滤器后进入转轮除湿机，过滤后的空气经过轮转除湿机冷冻除湿后，其绝对湿度降低，冷冻除湿后进入加热器，进行加热后再进入干燥室内对物料进行干燥，提供一种高温低湿的气体于干燥区内，加了对干燥区内吸湿性，带走干燥区内更多的水分，增强了干燥效果，减少了物料的粘壁现象，同时还能降低产品的水分，提高产品的产量和质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：1储料罐，2供料泵，3雾化器，4、7过滤器，5转轮除湿机，6加热器，7、8除湿机，9罗茨风机，10干燥区，11送风机，12第一旋风分离器，13第二旋风分离器，14引风机，15湿度检测反馈器，16厚度检测器，17流量控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种喷雾干燥塔，包括进料区、送风区、干燥区10和出料区，所述干燥区的上部设置有雾化器3，所述进料区连通于所述雾化器3，浆料经进料区进入雾化器3进行雾化喷出，其喷出于干燥区内进行干燥，干燥后进入所述出料区中的旋风分离器12、13；

所述送风区设有两路热风，其中第一路热风与所述干燥区10顶部的进风装置连接，其第一路上依次由过滤器4、转轮除湿机5和加热器6通过管道相连组成，所述过滤器4设有空气进入口，所述加热器6的出气端连接于所述进风装置；