[实用新型]一种不锈钢管切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管切割成型领域，尤其涉及一种设有四个能同时切割钢管的锯盘的不锈钢管切管装置。

背景技术

目前对钢管的切割采用锯条或一个锯盘，当需要切割直径较大的锯盘时，则需要选择更长的锯条或直径更大的锯盘，通用性较差，而且需要的切割进给量较大，从而使切割的误差增大，为了减少误差，切割设备需要更高的工艺要求，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管切管装置，其采用的锯盘较小，使用寿命更长，而且钢管所需要的锯盘切割进给量较小，切割的尺寸精度较高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管切管装置，包括基座和设有锯盘的切割机构，所述基座上设有能让待切割的钢管垂直穿过其中部的转盘，所述切割机构的数量为至少两个，其绕所述转盘同一侧面的旋转中心对称布置，切割机构包括锯盘驱动机构和驱使锯盘向钢管侧壁移动的进给机构，基座上设有能使转盘转动的转盘驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割机构的数量为四个。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进给机构为气压驱动或电驱动的直线进给机构，进给机构与所述锯盘驱动机构连接，所述转盘上设有与锯盘驱动机构相适配的导向部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转盘驱动机构为设有第一齿轮的第一电机，所述转盘上设有与所述第一齿轮相适配且沿弧形布置的齿条。

作为本实用新型的更进一步改进，该不锈钢管切管装置包括限制所述转盘旋转角度的感应装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述感应装置包括两个传感器和与其相适配的基准部，所述基准部设置在所述转盘上，所述两个传感器与所述基座固定连接，两个传感器分别对应转盘的旋转起始位置和结束位置。

作为本实用新型的更进一步改进，该不锈钢管切管装置还包括能向钢管与所述锯盘接触部位喷液的喷液器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述不锈钢管切管装置包括延伸方向与待切割的钢管相平行的滑轨，所述基座与滑轨之间设有能使基座沿滑轨延伸方向移动的基座驱动机构，基座包括沿滑轨延伸方向布置的转盘支座和两个能固定钢管与其相对位置的定位机构，三者固定连接，所述转盘支座位于两个定位机构之间。

作为本实用新型的更进一步改进，每个所述定位机构包括定位座和一对相对布置的夹持部，定位座上设有与所述滑轨延伸方向垂直布置的导轨，所述一对夹持部与所述导轨相适配，所述定位座上设有夹持部驱动机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滑轨上设有与其延伸方向相互平行的丝杆，所述基座驱动机构包括设置在所述基座上的电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上设有与其同轴布置且与所述丝杆相垂直的传动轴，丝杆上套设有与其螺纹连接的第二扇形齿轮，所述传动轴上设有与所述第二扇形齿轮相适配的第一扇形齿轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管切管装置具有以下优点：

1、进给机构先驱使锯盘向钢管侧壁移动，锯盘的边缘切割并进入钢管内侧，然后转盘驱动机构使转盘转动一定角度，让每个锯盘在钢管上的切缝首尾连接，从而将钢管切断，其能采用尺寸较小的锯盘，力学性能更好，使用寿命更长，而且钢管所需要的锯盘切割进给量较小，从而使进给机构的行程误差更小，切割的尺寸精度较高；

2、切割机构的数量为四个，在保证成本不太高的同时，减少转盘的旋转角度，从而避免因行程过长而出现较大的切割误差，进一步提高切割精度；

3、感应装置能限制转盘的旋转角度，避免其出现超程运动；

4、钢管在生产时需要沿工位布置方向移动，在切割钢管时为了避免因钢管长时间静止而延长生产周期，切割钢管时基座能随钢管沿滑轨方向共同移动，两个定位机构能固定钢管与其相对位置，确保切割时钢管的位置不会发生偏移。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不锈钢管切管装置的正视图；

图2为不锈钢管切管装置的俯视图；

图3为图1中的A向视图；

图4为图1中的B向视图；