[实用新型]一种环锭细纱机车尾布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机车尾布局结构。

背景技术

传统的环锭细纱机的紧密纺风箱布置在牵伸传动区上，紧密纺风机的排风口没有正对风箱，需要设置专门的管道将风排入风箱，此方法不仅需要设置更多的排风管道，也不利于实现紧密纺风机高效的目的；结构零散，出现负压不稳等状况时，不利于快速查找故障原因和及时处理。

发明内容

为解决上述技术问题的不足，本实用新型的目的在于提供了一种环锭细纱机车尾布局结构，它不仅简化了紧密纺的排风道，提高了紧密纺风机的工作效率，而且由于结构简单大大节省车尾部分的车内空间，由于没有多余的排风管道及相关附件，大大简化了排风结构。

为实现上述目的，本实用新型之一种环锭细纱机车尾布局结构，它包括主传动区、牵伸传动区、吸风箱体部件、紧密纺吸风区和电气箱部件，所述主传动区设在最下层，所述牵伸传动区和所述吸风箱体部件布置在所述主传动区上方，所述电气箱部件与所述吸风箱体部件平行相连，所述紧密纺吸风区安置在所述吸风箱体部件和电气箱部件上，且紧密纺吸风区右侧面与电气箱部件右侧面平齐。

进一步地，所述的主传动区、牵伸传动区、吸风箱体部件、紧密纺吸风区和电气箱部件均为模块化设计。

进一步地，所述的吸风箱部件上端面设有一方孔。

进一步地，所述的紧密纺吸风区下侧面设有一紧密纺风机出口，所述紧密纺风机出口正对所述方孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：紧密纺风机出口正对车尾风箱上端面的方孔处，直接将风排入车尾风箱中，简化紧密纺的排风道，减少排风阻力，从而提高风机的工作效率；主传动区、牵伸传动区、吸风箱体部件、紧密纺吸风区和电气箱部件的模块化设计，在装配的时候会更加的便捷，方便生产管理，为紧密纺风机高效工作提供了更加合理的结构形式，总的本实用新型具有节省空间、简化结构、布局合理的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种环锭细纱机车尾布局结构的结构示意图。

图中：1、主传动区 2、牵伸传动区 3、吸风箱体部件 4、紧密纺吸风区 5、电气箱部件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种环锭细纱机车尾布局结构，它包括主传动区1、牵伸传动区2、吸风箱体部件3、紧密纺吸风区4和电气箱部件5，所述主传动区1设在最下层，所述牵伸传动区2和所述吸风箱体部件3布置在所述主传动区1上方，所述电气箱部件5与所述吸风箱体部件3平行相连，所述紧密纺吸风区4安置在所述吸风箱体部件3和电气箱部件5上，且紧密纺吸风区4右侧面与电气箱部件5右侧面平齐。

进一步地，所述的主传动区1、牵伸传动区2、吸风箱体部件3、紧密纺吸风区4和电气箱部件5均为模块化设计。

进一步地，所述的吸风箱部件3上端面设有一方孔(未图示)。

进一步地，所述的紧密纺吸风区4下侧面设有一紧密纺风机出口 (未图示)，所述紧密纺风机出口正对所述方孔。

主传动区、牵伸传动区、吸风箱体部件、紧密纺吸风区和电气箱部件的模块化设计，可以通过模块化堆积木的方式装配，紧密纺风机出口正对车尾风箱，紧密纺风机的风可以直接排入风箱，简化了车尾结构，形成了模块化结构，装配更加简洁。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。