[实用新型]压力仪表的分体式法兰过程连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力仪表（变送器）的连接结构，尤其是压力仪表的分体式法兰过程连接结构。

背景技术

在压力变送器、压差传感器领域中，与介质直接接触的膜片都是直接焊接在基座上的，牢固焊接以形成隔膜密封结构 。如图1所示的现有技术的压力仪表，其膜片12直接焊接在膜片座11上，下端再设置过程接头13与膜片座11连接，将膜片12包封在内，过程接头13内设置流体通道与膜片12连通，介质经流体通道与膜片12接触，将流体的压力等信息作用在膜片上。该种过程连接结构，主要存在如下的不足：1、普通螺纹安装压力变送器不能直接连接过程接头，如果需要连接过程接头则需要使用容室夹块型压力变送器，这样提高的成本；2、膜片座与过程接头通常是经过焊接连接，两者的材质基本相同，通常为不锈钢；对于具有强腐蚀性的流体，对过程接头的材质就相应提高要求以适应耐腐蚀性的需要，但是如果膜片座和过程接口的材质差异太大焊缝就会裂开，不能起到密封作用，这就导致其他材料的过程接口不能和不锈钢材质的膜片座焊接在一起。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种压力仪表的分体式法兰过程连接结构，以方便膜片设置、降低仪表的成本，满足压力变送器工艺要求的需要。

本实用新型的技术方案： 一种压力仪表的分体式法兰过程连接结构，包括仪表本体；其特征在于：在仪表本体上设置有上法兰座、膜片，膜片焊接在上法兰座的底端；在上法兰座下端，对应设置带有流体管道的过程接头，过程接头连接在上法兰座的底端，将膜片封闭。

进一步的特征是：在上法兰座上设置有至少一个上连接孔，在过程接头上，对应上法兰座的上连接孔，设置有下连接孔，上连接孔与下连接孔对应，分别形成通孔，在通孔内穿入连接件，将上法兰座与下法兰座连接，形成一个整体结构。

膜片的位置与上法兰座的底端端面平齐。

在过程接头的上端面，设置密封槽，并在密封槽内设置密封圈，密封圈的直径大于膜片的直径。

过程接头可拆卸式连接在上法兰座的底端。

本实用新型压力仪表的分体式法兰过程连接结构，相对于现有技术，具有如下特征：

1、膜片焊接在上法兰座的底端，位置与上法兰座的底端端面平齐；利用焊接密封，形成牢固的结构；

2、过程接头设置在膜片下面，与上法兰座之间分体式连接，便于变送器安装和拆卸，使用方便；

3、过程接头的材质与上法兰座可以不同，在介质为强腐蚀性的流体时，只需要提高过程接头（下法兰座）的耐腐蚀性，不需要上法兰座相应提高耐腐蚀性，即上法兰座的材质不需要同步提高，相应降低了制作成本。

附图说明

图1是现有技术仪表结构示意图；

图2是本实用新型分体式法兰过程连接结构示意图；

图3是过程接头结构俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3中，本实用新型压力仪表的分体式法兰过程连接结构，包括仪表本体1，在仪表本体1上设置有上法兰座2、膜片3，上法兰座2上设置有毛细孔4，膜片3焊接在上法兰座2的底端，位置最好与上法兰座2的底端端面平齐，在上法兰座2上设置有至少一个上连接孔5；在上法兰座2下端，对应设置带有流体管道的过程接头6，过程接头6可拆卸式连接在上法兰座2的底端，可拆卸式连接在上法兰座2的底端，将膜片3封闭。在下法兰座6上，对应上法兰座2的上连接孔5，设置有下连接孔7，上连接孔5与下连接孔7对应，分别形成通孔，在通孔内穿入连接件，如螺栓或螺钉而将上法兰座2与过程接头6连接，形成一个整体结构。过程接头6上按照工艺要求，需要对应设置管接头以及流体管道等，与外部介质管道连接，并将介质经流体管道通入膜片3。过程接头6上设置的流体通道与膜片3的一侧连通，膜片3的另一侧与毛细管道连通，需要充填测量介质等，都作为现有技术，在此不详述。

为了提高密封性，在过程接头6的上端面，即与上法兰座2的底端端面配合连接的面，设置密封槽8，并在密封槽8内设置密封圈9，密封圈9的直径大于膜片3的直径，膜片3周围被密封圈9隔离，形成严密的密封结构。

图中的上连接孔5与下连接孔7，都是两个，分别设置在上、下法兰座的两侧，形成分体式腰形法兰过程接头。

本实用新型的过程接头6与上法兰座2为分体式结构，过程接头6的材质与上法兰座2可以不同，在介质为强腐蚀性的流体时，只需要提高过程接头6的耐腐蚀性，不需要上法兰座2相应提高耐腐蚀性，即上法兰座2的材质不需要同步提高，相应降低了制作成本。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。