[实用新型]一种组合式多功能联动粉碎分级一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体材料粉碎装置 ，尤其涉及一种中药材组合式多功能联动粉碎分级一体机 ，属于制药设备技术领域。

背景技术

在中药现代化的进程中，“中药细胞破壁技术”是中药材加工和中药制剂生产工艺中的一项重要的技术手段。所谓细胞级粉碎，是指以打破中药材细胞为目的的粉碎作业。中药超微粉碎追求的是细胞的破壁率。在按药典或一般标准中，直接入药的药材细粉为80目（180μm）或100目（150μm）。在理想的细胞破碎模型中，10μm细胞组成的180μm颗粒，其粒径与细胞直径比值n = 18，破壁率η仅15.77%。中药超微粉碎技术将中药材粉碎至1250目（10μm），在该细度条件下，一般药材细胞的破壁率≥95%。中药“微粉化”以后，其特点如下：

1 增加药物吸收率，提高其生物利用度。

2 有利于保留生物活性成分，提高药效。

3 中药复方粉碎中有匀化作用

4 服用计量减少，节省中药材资源

5 避免污染，能保证产品达到较高的卫生学要求

6 改造传统的中药提取工艺

7 拓宽中药剂型

但中药材的品种很多、据《本草纲目》不完全统计有2200多种，中药的附方约有11000余首。中药材的状态复杂，大致分为：根茎、全草、果实、矿物、皮类、菌类、动物、花类、其他等。因此，面对品种较多、状态复杂的中药材，在粉碎过程中，若不能“对症下药”，只运用一种的粉碎方式，显然是不能满足中药材“细胞破壁”的粉碎。

据笔者了解，目前大多数生产厂家，中药的“微粉化”采用传统单一的分段粉碎方式，首先进行粗粉碎，然后再进行超微粉碎。工艺上存在诸多问题。一是工序复杂，粉碎的细度难以一次性达到要求；二是分段粉碎达到一定的细度后，超微粉碎的产量较低；三是粉碎温度过高；四是粉碎、转移过程粉尘泄漏，造成物料和环境污染。

粉体的微粉粉碎过程实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程。物料粉碎的外力通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对有纤维特性的植物材料用研磨和剪切方法则较好。对于达到微米级物料的粉碎，采用超音速气流粉碎为宜。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种组合式多功能联动粉碎一体机，能够进行细粉粉碎（80-200目），也能够直接进行破壁粉碎（1-10μm）的中药粉碎分级机，同时在保证微粉化质量的前提下，有效提高超微粉碎的产能。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种组合式多功能联动粉碎分级一体机，包括通过管道连接的粉碎设备、分级设备以及收集设备；所述粉碎设备包括机械粉碎机及旋喷气流粉碎机，所述分级设备包括气流分级机及气流分级系统；所述机械粉碎机的进料口通过进料管与进料器连接，所述机械粉碎机的出料口通过粉体输送导管与气流分级机的分级室进口连接，所述气流分级机的下部通过回料管与机械粉碎机的壳体连通，所述机械粉碎机与气流分级机之间为双向连通结构；所述气流分级机的分级室出口经内通道与收集设备的进口相连接。

所述气流分级系统的分级室出口经内通道接收集设备的进口。

由于机械粉碎机的粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级机构的阻隔而过长时间的滞留，因此避免了“过粉碎”的现象，提高了粉碎产能。此外，可以将所述分级室下部与粉碎室壳体通过回料管连通，这样可以形成粉碎室与分级室的双向连通，有助于提高粉碎产量，进一步使被粉碎物料在粉碎室不会因阻隔而过长时间的滞留。

进一步的，前述的组合式多功能联动粉碎分级一体机，气流分级机的分级室出口通过内通道还连接有旋喷气流粉碎机粉碎室的进料口，所述旋喷气流粉碎机粉碎室的进料口通过管道与气流分级系统相连通，所述气流分级系统的分级室出口经内通道连接至收集设备的进口。

进一步的，前述的组合式多功能联动粉碎分级一体机，收集设备包括由管道串联的旋风收集器及隔离收集器组成，所述隔离收集器的出口处通过引风机连通至大气。

为了达到进一步的目的，本实用新型中药材组合式多功能联动粉碎一体机组中的机械粉碎机包括二种类型。