[实用新型]复合型太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造领域，尤其涉及太阳能电池背板用薄膜，具体是指一种复合型太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件由电池片，封装胶膜，背板，玻璃等构成，电池片是太阳能电池组件的发电来源，如果不对电池片进行封装保护，其发电功率将迅速衰减，从而失去使用价值。因此，封装材料的寿命将直接影响到电池组件的寿命，为了达到太阳能电池组件能够长久使用的目标，人们开发出一系列的封装材料，目前主流的背板采用PET材料作为太阳能光伏背板的主要基材。

众所周知，PET为结晶性材料，成型后其表面张力较低，在制作太阳能电池组件时如果表面不复合或者涂覆一层粘接层，其与太阳能电池组件封装胶膜EVA的玻璃力会很低，目前主流的光伏背板在与封装胶膜EVA的接触面都会复合或者涂覆一层PE层，以此来提高太阳能电池组件层压后的密封性。但是从成本考虑，目前主流背板内侧的PE层都比较薄，热压后与EVA胶膜的粘接力不够，通常只能到达40～50N/cm，难以长期保护太阳能电池组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种层压时不需要重新铺设下层EVA胶膜、提高层压组件整体的密封性、结构简单、使用方便的复合型太阳能电池背板。

为了实现上述目的，本实用新型的复合型太阳能电池背板具有如下构成：

所述的太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA胶膜层、粘接层、PET层，所述的EVA胶膜层与PET层通过粘接层相粘接。

较佳地，所述的PET层的厚度为100～400微米。

较佳地，所述的PET层的厚度为200～350微米。

较佳地，所述的EVA胶膜层的厚度为100～1000微米。

较佳地，所述的EVA胶膜层的厚度为300～600微米。

较佳地，所述的PET层为电晕过的PET层。

较佳地，所述的粘接层涂覆于所述的PET层上。

较佳地，所述的粘接层为聚氨酯系胶粘剂层、丙烯酸胶粘剂层、环氧树脂胶粘剂层、有机硅树脂胶粘剂层或聚脲胶粘剂层。

采用了该实用新型中的复合型太阳能电池背板，设有PET层，PET层耐候性好，耐化学腐蚀，机械性能强，赋予材料整体的结构性能。在普通PET层上增设一层EVA层，可以通过电晕和涂覆的方法使EVA层能够牢固的粘接在PET层上，EVA层和PET层复合在一起，使材料用在太阳能电池组件中，层压时不需要重新铺设下层EVA胶膜，提高了层压组件整体的密封性，结构简单，使用方便，并且优化了工艺。

附图说明

图1为本实用新型的复合型太阳能电池背板的结构示意图。

附图标记：

1PET层

2粘接层

3EVA胶膜层

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的复合型太阳能电池背板包括从上到下依次设置的EVA胶膜层、粘接层、PET层，所述的EVA胶膜层与PET层通过粘接层相粘接。

其中所述的PET层的厚度为100～400微米，较优地，所述的PET层的厚度为200～350微米。

其中所述的EVA胶膜层的厚度为100～1000微米，较优地，所述的EVA胶膜层的厚度为300～600微米。

其中所述的PET层为电晕过的PET层；所述的粘接层涂覆于所述的PET层上；所述的粘接层为聚氨酯系胶粘剂层、丙烯酸胶粘剂层、环氧树脂胶粘剂层、有机硅树脂胶粘剂层或聚脲胶粘剂层。

如图1所示，本实用新型提供的一种复合型太阳能电池背板的实施方式中，背板包括从上到下依次设置的EVA胶膜层3、粘接层2、PET层1，所述的EVA胶膜层3与PET层1通过粘接层2相粘接。

实施例1

PET层厚度为300微米，EVA胶膜层厚度为300微米，粘接层厚度为20微米。

该复合膜与电池片，EVA胶膜，玻璃等层压后得到太阳能电池组件。

性能与其他同类产品比较如下表：