[实用新型]用于领带车角设备的布料夹持及对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及领带制作设备，尤其涉及用于领带车角设备的布料夹持及对位装置。

背景技术

布料夹持及对位装置包括布料夹持结构和布料对位结构，领带的里料和面料由夹持结构夹持后，面料的边缘通过布料对位结构均匀地缩拢，其缝纫边得以与里料的缝纫边对齐。使用时，布料夹持及对位装置需要在工作台上的初始工位、放料工位、缝纫工位、取件工位之间移动，从而完成整个流水操作。

目前的布料夹持及对位装置在实际使用时存在问题：第一，布料夹持及对位装置在各工位间的切换都是通过工人手动搬运的，费时费力，领带缝制的耗时长。第二，布料夹持及对位装置的型号多，不同型号尺寸的装置所对应的缝纫线迹槽不同，而缝纫装置无法自动识别布料夹持及对位装置的型号，在流水操作时容易因放置了不同的布料夹持及对位装置而出现踩线错误甚至损坏机器和布料夹持及对位装置的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于领带车角设备的布料夹持及对位装置，在工作台上的各工位间的移动省时省力，且能将其型号编码化供缝纫装置读取，使缝纫装置核实型号正确后再踩线，提高了生产的精确度和生产效率。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：用于领带车角设备的布料夹持及对位装置，包括布料夹持结构和布料对位结构，布料夹持结构包括自下而上依次设置的底板、分隔板和盖板，分隔板铰接在底板上和底板构成用于夹持里料的第一夹持位，盖板铰接在底板上和分隔板构成用于夹持面料的第二夹持位，布料对位结构设置在盖板上以使面料的缝纫边缩拢与里料的缝纫边对齐，其中，所述底板的底面设有竖轴；

所述布料夹持及对位装置还包括信息模块，所述信息模块包括至少两个依次设置的信息工位和至少一块信息片；信息片位于信息工位上以使布料夹持及对位装置的型号得以编码化。

通过在底板的底面设置竖轴，并在工作台上开设供竖轴滑动的轨道，使布料夹持及对位装置能够在工作台上沿着轨道滑动，完成在各工位之间的移动，保证了流水作用的流畅度，省时省力，提高了工作效率，减少了人工成本，而且还能有效地避免布料夹持及对位装置在工位切换时偏离设定的轨迹。

当布料夹持及对位装置到达缝纫工位时，缝纫装置上的感应器会读取信息工位上的信息：多个信息工位上设置的信息片构成了与型号对应的编码，类似于二维码。缝纫装置读取到编码信息后与预设的型号信息核对，若核对无误开始缝纫工作，若核对后发现信息不吻合则警报或自动根据读取到的型号信息更正踩线轨迹，更为智能化，确保了缝纫的精确，降低了次品率，提高了生产效率。

作为改进，所述底板的顶面设有安装板，竖轴贯穿底板后固定在安装板上。这一设置，使得竖轴的安装更加稳定。

作为改进，所述竖轴有两个，两个竖轴分别靠近底板的左右两侧设置。这一设置，使得两个竖轴能够分别置于工作台的两条轨道内，布料夹持及对位装置的运动更加平稳。

作为再改进，所述竖轴上设有可水平向转动的上述滑轮。这一设置，使得滑轮能够在工作台的轨道内转动，将竖轴与轨道内壁之间的滑动摩擦改为滑轮与轨道内壁之间的滚动摩擦，减小了摩擦阻力，运动更为快速。

作为再改进，所述滑轮的外侧壁上设有至少一圈限位槽。这一设置，使得布料夹持及对位装置到达缝纫工位时，限位槽能够与缝纫装置上的卡块配合卡紧，有效地缓解了布料夹持及对位装置在缝纫过程中上下窜动的问题，保证了缝纫效果。

作为改进，所述信息模块还包括设置在底板侧部的基板，所述信息工位从左至右依次设置在基板上。这一设置，使得信息片安装在基板上，信息片的位置稳固、可靠。

作为改进，所述底板的侧部设有卡孔。这一设置，使得布料夹持及对位装置到达缝纫工位后，卡孔与缝纫装置上的卡钩配合，限位效果更好，布料夹持及对位装置的位置更稳固，有效地缓解了其在缝纫过程中上下窜动或水平偏移的问题，保证了缝纫效果。

作为改进，所述底板的侧部设有竖向设置的立杆。这一设置，使得里料和面料完成缝合后，工作台上的拉钩能够通过拉动立柱带动布料夹持及对位装置退出缝纫工位。