[实用新型]一种焊接绝热气瓶的外置增压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接绝热气瓶，尤其是涉及一种焊接绝热气瓶的外置增压结构。

背景技术

现有的焊接绝热气瓶的结构通常如图1所示，包括气瓶内胆11和外壳筒体12，内置蒸发管13安装于气瓶内胆与外壳筒体之间的夹层空间内，当需要使用气体时，打开气瓶内胆上的用气阀，液体通过出液管路进入到内置蒸发管13中，内置蒸发管紧贴外壳筒体12，通过与外界热交换，吸收热量，将液体转换为气体，供给使用设备，但这种结构存在以下缺点：1、内置蒸发管采用紫铜管，铜管通过转制成型后，先用不锈钢片将蒸发管路与外壳筒体点焊固定起来，再双面锡焊，制造工艺复杂；2、内置蒸发管安装与气瓶内胆与外壳筒体之间的夹层空间，会占用一部分的空间，同时内置蒸发管如果出现漏气会导致气瓶真空失效，影响气瓶的正常使用；3、外壳筒体与气瓶内胆的间隙小，而内置蒸发管采用紫铜管相对较粗，需紧贴气瓶外壳筒体，内胆经过缠绕后吊装至外筒体中需要非常的小心谨慎，稍不注意就可能刮破缠绕层，影响气瓶的绝热性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单的焊接绝热气瓶的外置增压结构，保证了气瓶的绝热性能，可有效避免气瓶真空失效。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接绝热气瓶的外置增压结构，包括气瓶瓶体，所述的气瓶瓶体的上端部设置有用气阀，所述的用气阀上连接有出液管，所述的气瓶瓶体的外围设置有固定框架，所述的气瓶瓶体通过固定板固定设置在所述的固定框架上，所述的气瓶瓶体与所述的固定框架之间设置有管道装配空间，所述的管道装配空间内固定设置有外置蒸发管道，所述的出液管与所述的外置蒸发管道相连接。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的固定框架上固定设置有上固定片和下固定片，所述的外置蒸发管道呈多个连续U型状穿设在所述的上固定片和所述的下固定片之间。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的外置蒸发管道为不锈钢翅片管，成本上更加的经济实惠，同时汽化效果更加好。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的固定框架的上端部固定设置有U型拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、外置蒸发管路固定在外部的固定框架上，相对于内置蒸发管道在安装上更加便捷，后期维护便捷；2、外置蒸发管的应用使得气瓶内胆与外壳筒体的夹层空间得到释放，使得气瓶夹层绝热层的保温效果更好；3、有效避免了如断裂、泄漏等现象时破坏夹层真空度而导致气瓶损坏的现象发生。

附图说明

图1为现有的焊接绝热气瓶的增压结构示意图；

图2为本实用新型的正视状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2-3所示，一种焊接绝热气瓶的外置增压结构，包括气瓶瓶体2，气瓶瓶体2的上端部设置有用气阀3，用气阀3上连接有出液管4，气瓶瓶体2的外围设置有固定框架5，气瓶瓶体2通过固定板6固定设置在固定框架5上，气瓶瓶体2与固定框架5之间设置有管道装配空间7，管道装配空间7内固定设置有外置蒸发管道8，出液管4与外置蒸发管道8相连接，固定框架5上固定设置有上固定片51和下固定片52，外置蒸发管道8呈多个连续U型状穿设在上固定片51和下固定片52之间，外置蒸发管道8为不锈钢翅片管，固定框架5的上端部固定设置有U型拉环9。

工作功能：当需要使用气体时，打开用气阀3，液体通过出液管4路进入到外置蒸发管道8中，外置蒸发管道8通过与外界热交换，吸收热量，将液体转换为气体，供给使用设备。

以上对本实用新型所提供的一种焊接绝热气瓶的外置增压结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。