[实用新型]一种多倍进给的螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型属于安装工具技术领域，尤其涉及一种多倍进给的螺丝刀。

背景技术

螺丝刀被广泛地应用于拆装螺钉等小型紧固件，现有的螺丝刀大多为螺丝刀刀体到刀头为一体结构，即螺丝刀刀体转动一周则刀头也转动一周，相应的紧固件也转动一周，这类螺丝刀在转动螺丝的过程中会花费较长的时间，效率底下。有些螺丝刀安装了小型电机，依靠电机输出转矩来实现对紧固件的旋转，但这类螺丝刀普遍存在着体积太大，操作不便或输出转矩较小，无法在紧固件上施加足够的转矩。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种可实现多倍进给的螺丝刀，可提供较大转矩、且能可实现多倍进给的螺丝刀。

解决以上技术问题的本发明中的一种多倍进给的螺丝刀，包括转帽、刀体和刀头，转帽与刀体连接为一体，其特征在于：转帽内设有内齿轮，内齿轮内设有行星轮；所述螺丝刀还设有齿轮轴和内齿轮底座，内齿轮底座设于内齿轮外侧端；齿轮轴由齿轮轴座和齿轮轴柄组成，齿轮轴座位于行星轮内，齿轮轴柄一端与齿轮轴座连接，一端依次穿过内齿轮底座和刀体，与刀头连接。刀头一端设在齿轮轴柄内，一端向外延伸。

所述转帽与刀体之间由凹凸的圆弧卡连接。在限制沿其轴线移动的前提下，可实现沿其轴线的转动。

所述内齿轮厚度<行星轮厚度。内齿轮与行星轮的传动比大于1，行星轮与齿轮轴的传动比大于1。

所述螺丝刀还设有齿轮压板和圆柱形凹槽，圆柱形凹槽位于转帽的内侧，齿轮压板位于圆柱形凹槽内；刀体的内侧设有正六边形凹槽，内齿轮底座嵌入其中。

所述齿轮压板与内齿轮底座之间由定位螺钉连接，齿轮压板或齿轮底座与齿轮轴、行星轮、内齿轮为间隙配合。

所述行星轮数量>＝2个。，采用两个以上的行星轮与齿轮轴配合，在空间内实现了齿轮轴受力的平衡，且可输出较大的转矩。

所述内齿轮的外侧轮廓为正六边形，与转帽的内侧的内正六边形配合。内齿轮外侧轮廓为正六边形，与转帽内加工的内正六边形可靠配合，实现稳定的转动输入。

所述刀头与齿轮轴座连接方式是活动连接方式。本实用新型使用可跟换刀头，不仅可使用常见的平口、十字口，还可满足其他类型的螺丝刀刀头。刀头采用可更换结构，可使用各类配套刀头，使用范围广，降低了成本。

所述刀体内设有通槽和轴承，轴承位于通槽中，齿轮轴柄穿过轴承。

所述刀体为对称的两半，且每半上设有连接孔,由连接螺栓穿过连接孔将两半刀体固定成一体。

刀体靠近转帽内侧加工有正六边形凹槽，齿轮底座外轮廓为同尺寸正六边形，齿轮底座嵌入刀体一侧的正六边形凹槽中。

所述转帽与刀体之间由凹凸的圆弧卡连接在一起，本实用新型中使用行星轮的结构实现螺丝刀多倍进给的目的，由于内齿轮与行星轮的传动比大于1，行星轮与齿轮轴的传动比大于1，因而最终齿轮轴可获得大于1的传动比，从而实现多倍进给；且刀体采用对称的两半，通过螺钉连接的结构，并在齿轮轴穿过刀体的部位设置多个轴承，使得转动平稳。

附图说明

图1为本实用新型中的多倍进给螺丝刀的主视图

图2为本实用新型中的多倍进给螺丝刀的对称剖视图

图3为本实用新型中的多倍进给螺丝刀的A-A剖视图

其中图中标识具体为：1.转帽，2.齿轮轴(2-1齿轮轴座,2-2齿轮轴柄)，3.行星轮，4.定位槽，5.连接孔，6.轴承，7.可更换刀头，8.内齿轮，9.刀体，10.内齿轮底座，11.齿轮压板，12.定位螺钉,13.圆柱形凹槽内

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细描述:

实施例1

一种多倍进给的螺丝刀，包括转帽、刀体和刀头，转帽与刀体连接为一体，转帽内设有内齿轮，内齿轮内设有行星轮；所述螺丝刀还设有齿轮轴和内齿轮底座，内齿轮底座设于内齿轮外侧端；齿轮轴由齿轮轴座和齿轮轴柄组成，齿轮轴座位于行星轮内，齿轮轴柄一端与齿轮轴座连接，一端依次穿过内齿轮底座和刀体，与刀头连接。刀头一端设在齿轮轴柄内，一端向外延伸。转帽与刀体之间由凹凸的圆弧卡连接。在限制沿其轴线移动的前提下，可实现沿其轴线的转动。内齿轮厚度<行星轮厚度。内齿轮与行星轮的传动比大于1，行星轮与齿轮轴的传动比大于1。

螺丝刀还设有齿轮压板和圆柱形凹槽，圆柱形凹槽位于转帽的内侧，齿轮压板位于圆柱形凹槽内；刀体的内侧设有正六边形凹槽，内齿轮底座嵌入其中。

所述齿轮压板与内齿轮底座之间由定位螺钉连接，齿轮压板或齿轮底座与齿轮轴、行星轮、内齿轮为间隙配合。