[实用新型]压力触控屏及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其是涉及一种压力触控屏及显示装置。

背景技术

目前，触控屏因具有易操作性、直观性和灵活性等优点，已经成为具有触控功能的显示装置的主要人机交互手段。触控屏根据不同的触控原理可分为电阻触控屏、电容触控屏、红外触控屏和表面波(ASW，Surface Acoustic Wave)触控屏这四种主要类型。其中，电容触控屏具有多点触控的功能，反应时间快，使用寿命长，透过率较高，因此用户使用体验优越的电容触控屏逐渐成为触控交互的主要技术。

电容式压力感应触控屏检测触控压力的方式通常有两种，一种是在显示模组的背面增加压力检测电极，通过检测压力检测电极与金属中框之间的空隙形变引起的电容值变化来检测触控压力的大小；另一种是在触控屏下层的ITO(氧化铟锡)层的边缘增加压力检测电极，检测压力监测电极与金属中框之间的电容值大小来检测触控压力的大小。

但是，上述两种检测触控压力的方式中，检测精度与稳定性受应用该种触控屏的显示装置的装配公差的影响较大，因此对于应用该种触控屏的显示装置的装配精度要求较高，导致装配作业困难，组装良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力触控屏，以解决现有技术中存在的具有压力触控屏的显示装置的装配精度要求较高，导致装配作业困难，组装良率低的技术问题。

本实用新型提供的压力触控屏，包括：触控层，所述触控层的入光侧设置有压力感应检测装置，所述压力感应检测装置包括：第一电极层、第二电极层和柔性隔垫层，所述第一电极层与所述触控层粘接，所述第一电极层和所述第二电极层相对设置，所述柔性隔垫层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间，所述第一电极层的硬度小于所述第二电极层的硬度。

优选地，所述第一电极层、所述第二电极层和所述柔性隔垫层分别由透明材质制成。

可选地，所述第一电极层包括第一基体，所述第一基体上设置有第一导电膜，所述第二电极层包括玻璃基体，所述玻璃基体上设置有第二导电膜，所述第一基体的硬度小于所述玻璃基体的硬度。

进一步地，所述压力感应检测装置设置于所述压力触控屏的可视区域。

可选地，所述第一导电膜和所述第二导电膜由银浆、导电碳浆或氧化铟锡制成。

较佳地，所述柔性隔垫层包括光学透明胶黏剂或者水胶。

进一步地，所述第一导电膜和所述第二导电膜均包括多个触控电极，各所述触控电极均与柔性引线连接。

进一步地，所述第一电极层与所述第二电极层分别通过所述柔性引线与柔性电路板连接。

可选地，所述触控层与所述第一电极层之间填充有光学透明胶黏剂。

相对于现有技术，本实用新型所述的压力触控屏具有以下优势：

本实用新型所述的压力触控屏在检测触控压力的过程中，触控压力经由触控层依次传至第一电极层、柔性隔垫层和第二电极层，由于第一电极层的硬度小于第二电极层的硬度，因此第一电极层的形变量大于第二电极层的形变量，从而使得第一电极层与第二电极层之间的电容值发生变化，通过检测该电容值变化的大小来判断触控压力的大小。

在本实用新型提供的压力触控屏中，压力感应检测装置粘接于触控层的入光侧，具体地，第一电极层与触控层粘接，实现了压力感应检测装置与触控层的一体化设置，因此当压力触控屏装配完成后，压力触控屏就可以完成触控压力的检测过程，无需中框配合。当将本实用新型提供的压力触控屏应用于显示装置时，对于压力触控屏与中框之间、或者显示模组与中框之间的装配精度要求相对较低，从而减小了装配作业难度，提高了组装良率。

本实用新型的另一目的在于提出一种显示装置，以解决现有技术中存在的具有压力触控屏的显示装置的装配精度要求较高，导致装配作业困难，组装良率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种显示装置，包括如上述技术方案所述的压力触控屏。

所述显示装置与上述压力触控屏相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力触控屏的截面示意图一；