[实用新型]一种生产内壁防滑管材的制管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制管设备，具体是一种生产内壁防滑管材的制管模具。

背景技术

现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，但无论采用哪种制管方法，其制管设备都是复杂，需要分成多道工序才能完成，而且制成的管材内壁都是平整的，这样的管体在后续的外管包纸工序时容易打滑，因为内管与转管架上的转轴套接时摩擦力不足，故在包纸过程中容易出现转轴相对内管打滑转动；同样的，用管厂在转膜过程中也同样容易打滑。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种方便后续外管包纸或转膜等操作的生产内壁防滑管材的制管模具。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产内壁防滑管材的制管模具，包括有圆环柱形的内管，其特点是所述内管包括有压入段和导出段，所述压入段位于制管原料的进入端位置，所述内管上设有若干条形凹槽，所述条形凹槽开设在所述导出段靠近压入段的端部位置的外壁上，所述条形凹槽为由宽渐变缩窄的槽体，所述条形凹槽的宽端靠近所述压入段，所述条形凹槽的窄端远离所述压入段。

优选地，所述条形凹槽均匀分布在导出段的圆形外壁上。

优选地，所述条形凹槽的截面呈矩形。

优选地，所述压入段的直径小于所述导出段的直径，所述压入段与导出段之间通过一锥形段平滑对接，所述条形凹槽从靠近压入段的锥形段位置向压入 段开槽成型。

优选地，所述导出段依次包括有成型段、收缩段以及导向段，所述成型段与所述压入段相对接，所述条形凹槽穿过成型段和收缩段，并经过一小段导向段。

优选地，所述成型段的外径为恒定轴径，且相比其他各段的外径为最大外径；所述导向段的外径为恒定轴径，其外径大于或等于被制管体的内径；所述收缩段的外径为渐变缩小的轴径，所述收缩段的最大外径与所述成型段的外径相同，所述收缩段的最小外径与所述导向段的外径相同。

优选地，所述内管在圆周方向上间隔分布有线割排气槽，所述线割排气槽在成型内管的长度方向也间隔排设有多段，所述条形凹槽设置在圆周方向上相邻的两条线割排气槽中间的位置。

本实用新型的有益效果是：

(1)在内管上设置条形凹槽，故制成的管体的内壁具有凸骨，故通过该凸骨可增加管体与转管设备上的转轴的连接，保证管体不会相对转轴打滑，故在后续外管包纸工序过程中，或者用管厂在转膜过程中，都不易出现打滑，能够良好的完成操作；

(2)通过凸骨与转管设备上的转轴进行摩擦接触，故不会破坏到管体的内壁完整性，进而可保证管体的使用强度不受破坏，有效提高管体的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型内管的立体结构示意图。

图2是本实用新型条形凹槽所在部分的立体结构示意图

图3是本实用新型内管与外管相配合时的部分剖视结构示意图。

图4是本实用新型制成的管体的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该实施例的生产内壁防滑管材的制管模具，包括有圆环柱形的内管，该内管包括有压入段1和导出段2，其中压入段1位于制管原 料的进入端位置，在内管上设有若干条形凹槽3，该条形凹槽3开设在导出段2靠近压入段1的端部位置的外壁上。如图4所示，通过该内管上的条形凹槽3可实现制成的管体6的内壁具有凸骨61，故通过该凸骨61可增加管体6与转管设备上的转轴的连接，保证管体6不会相对转轴打滑，故在后续外管包纸工序过程中，或者用管厂在转膜过程中，都不易出现打滑，能够良好的完成操作。

如图2所示，该实施例的条形凹槽3共设有四条，这四条条形凹槽3均匀分布在导出段2的圆形外壁上；该条形凹槽3的截面呈矩形；且该条形凹槽3为由宽渐变缩窄的槽体，其宽端靠近压入段1，其窄端远离压入段1。该压入段1的直径小于导出段2的直径，压入段1与导出段2之间通过一锥形段4平滑对接，故可方便从靠近压入段1的锥形段4位置向压入段1开槽而形成条形凹槽3。