[实用新型]一种超薄显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄显示装置。

背景技术

常规电子产品的显示部件通常是把组装好的液晶显示模组装到产品机壳中，由于显示模组有单独的罩体对光学部件进行组立，因而产品在整体厚度上较厚，使得显示结构的厚度以及产品的整体厚度增加，不能满足消费者对于电子产品轻薄化的要求。

如图1和图2所示，反射片层03、玻璃导光板04、下扩散片05、下偏振片06、上偏振片07、上扩散片08、液晶显示面板09、金属罩体010、塑骨结构011、LED灯PCB 012、LED灯013、背胶层014、液晶面板PCB模组015组成常规液晶显示模组。该产品的组装方式为：先常规液晶显示模组组装到壳体01，再组面框02。上述LED灯PCB0 12、LED灯013、背胶层 014构成了LED灯模组。LED灯模组采用正置的方式进行组装。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种超薄显示装置，其直接将液晶面板模组、 LED模组、光学膜片组件及导光板模直接装入中框中，减去了原本的显示模组中的金属罩体，使整体显示部件的厚度减薄。

本实用新型的技术方案是：一种超薄显示装置，包括面框、中框及液晶显示模组，所述液晶显示模组包括液晶面板模组、LED模组、光学膜片组件及导光板模组，所述液晶面板模组设置在中框的前部，且其包括液晶显示面板、设置在液晶显示面板下方的液晶显示面板FPC和液晶显示面板电路板，所述导光板模组设置在中框后部，且其从前向后依次包括玻璃导光板、第一背胶层、反射片层、第二背胶层及外观装饰层，所述光学膜片组件设置在导光板模组与液晶显示面板之间，所述LED模组设置在玻璃导光板的底部。

优选的，液晶面板模组采用超薄液晶面板。

优选的，玻璃导光板模组采用薄型玻璃导光板。

优选的，所述光学膜片组件从前向后依次包括上扩散片、上偏振片、下偏振片及下扩散片。

优选的，所述LED模组从前向后依次包括第三背胶层、LED灯PCB 及LED灯。

优选的，所述显示装置两侧下方分别具有转轴，所述转轴设置在面框和中框之间，且上述导光板模组延伸至转轴后部，以导光板模组支撑所述超薄显示装置的强度。

优选的，所述中框为金属中框，如铝合金中框或镁铝合金中框。

优选的，所述外观装饰层为金属片或装饰薄膜。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型直接将液晶面板模组、LED模组、光学膜片组件及导光板模直接装入中框中，减去了原本的显示模组中的金属罩体，使整体显示部件的厚度减薄。

2、本实用新型采用玻璃导光板，用玻璃导光板取代传统产品的大面部分，且玻璃导光板相比于传统导光板延伸到转轴下半部，以保证整体产品的结构强度。

3、本实用新型可以玻璃导光板上进行贴膜或喷绘等外观处理达到绚丽的外观效果。

4、常规产品的LED模组为正面放置的固定方式，本实用新型的LED 模组采用倒置进行放置，使LED等置于玻璃导光板侧壁厚度方向的正中央，如此不仅解决了光学的问题，还减少了产品的厚度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中非LED区域的局部剖面示意图；

图2为现有技术中LED区域的局部剖面示意图；

其中：01壳体；02面框；03反射片层；04玻璃导光板；05下扩散片；06下偏振片；07上偏振片；08上扩散片；09液晶显示面板；010金属罩体； 011塑骨结构；012LED灯PCB；013LED灯；014背胶层；015液晶面板 PCB模组；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中非LED区域A的局部剖面示意图；

图5为本实用新型中LED区域电路板位置B的局部剖面示意图；

图6为本实用新型中LED区域转轴位置C的局部剖面示意图。

其中：1面框；

2中框；

3液晶面板模组；31液晶显示面板；32液晶显示面板FPC；33液晶显示面板电路板；

4LED模组；41第三背胶层；42LED灯PCB；43LED灯；

5光学膜片组件；51上扩散片；52上偏振片；53下偏振片；54下扩散片；

6导光板模组；61玻璃导光板；62第一背胶层；63反射片层；64第二背胶层；65外观装饰层；

7转轴。

具体实施方式