[实用新型]新型圆筒切割坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割坡口机，尤其是一种新型圆筒切割坡口机。

背景技术

圆筒切割坡口机设备的工作原理如下：切割钢管时，将钢管夹持在切割坡口机上，通过刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，一圈一圈的切割钢管，直至把钢管切割断；钢管坡口时，通过跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，直至钢管坡口好。

中国专利号为201410421044.1，的专利，其公布了一种全自动多功能圆筒切割坡口机，包括机架，对称设置在机架上的第一、第二两组夹持机构，设置在机架上的切割坡口机构，第一夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘和油缸，其中安装定位盘固定设置在机架上，安装定位盘的一侧绕其一周均匀的设置有导向容置导向槽，夹臂可滑动的设置在容置导向槽内，各夹臂上的夹头均置于安装定位盘的中部通孔处，夹臂露出容置导向槽的一侧上设置有受力凸块，转盘的一侧面上设置有与安装定位盘上的容置导向槽对应的斜槽，转盘贴合在安装定位盘的设置夹臂的一侧上，夹臂上的受力凸块置于转盘的斜槽内，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹臂上的夹头夹持或释放被夹持的钢管。上述技术方案存在的问题:采用油缸驱动转盘转动，从而带动夹臂进行伸缩移动，实现夹臂上的夹头夹持或释放被夹持的钢管，转盘转动至夹持位置，并不能实现自锁，需要油缸一直开启，保持其转动位置，耗能较大。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型圆筒切割坡口机，其能在夹持位置实现夹臂自锁，防止夹持松动，夹持效果好，传动稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型圆筒切割坡口机，包括机架，设置在机架上的切割坡口机构和夹持机构，所述夹持机构包括安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘以及驱动转盘转动的第一驱动组件，所述安装定位盘固定设置在机架上，所述安装定位盘的侧面绕其一周均匀设置有容置导向槽，所述夹臂滑移设置在容置导向槽上，所述转盘安装在安装定位盘设置容置导向槽的一侧，其特征在于：所述转盘在靠近夹臂的一侧为转盘内侧，相对于转盘内侧的另一侧为转盘外侧，所述转盘内侧设有螺旋齿槽，所述夹臂上设置有与螺旋齿槽配合的凸齿，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹头成夹持或释放状态。

通过上述方案可知，当转盘进行转动时，转盘上的螺旋齿槽与夹臂上的凸齿相啮合，转盘带动夹臂沿容置导向槽滑移，各夹臂向安装定位盘中心移动实现夹臂上的夹头夹持钢管，各夹臂远离安装定位盘中心移动实现夹臂上的夹头释放钢管，当转盘停止时，凸齿与螺旋齿槽相抵触，能防止转盘逆转，实现自锁。

本实用新型的进一步设置是：所述安装定位盘的内圈设有定位突起，所述转盘的内圈抵触在定位突起上，所述定位突起上固定有限位板，所述限位板抵触于转盘外侧实现转盘的转动定位安装。

通过上述方案可知，安装定位盘的内圈设有定位突起，转盘置于定位突起上，限位板的设置，防止转盘脱离安装定位盘上，始终保持转盘沿安装定位盘的轴心转动，转盘不发生偏移，传动更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述容置导向槽沿安装定位盘的直径方向设置。

通过上述方案可知，容置导向槽沿安装定位盘的直径方向设置，夹臂沿安装定位盘的直径方向滑移，夹头能直接与钢管抵触，不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动组件包括固定设置在机架上的第一驱动电机和第一减速器，所述第一驱动电机与第一减速器连接，第一减速器的第一输出轴上设有第一驱动齿轮，所述转盘上设有与第一驱动齿轮相啮合的第一外齿，所述第一驱动电机与转盘之间通过第一驱动齿轮与第一外齿配合实现两者的联动。

通过上述方案可知，第一驱动电机与第一减速器连接，实现减速操作，减速后的第一驱动齿轮与转盘上的第一外齿啮合，慢慢带动转盘转动，从而使得夹臂伸缩速度较慢，更加平稳。

本实用新型的进一步设置是：所述切割坡口机构包括齿盘，设置在齿盘上的切割坡口刀架，驱动齿盘转动的第二驱动组件，所述齿盘通过轴承转动设置在机架上，所述轴承包括轴承内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述轴承内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在轴承内圈的V形槽内，相邻滚柱之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述轴承内圈固定设置在机架上，所述第一侧圈和第二侧圈与齿盘的一侧固定连接，所述切割坡口刀架固定设置在齿盘远离轴承的侧面上。