[实用新型]阴米烘干分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阴米的制造设备技术领域，具体涉及阴米烘干分离装置。

背景技术

阴米是一种加工过的米，由糯米精选除杂，并蒸熟后阴干制成，在川渝、湖南、湖北等地较为常见。由于阴米是已经煮熟的米，在用阴米煮粥时，所花费的时间比用普通生米较短，因此阴米是制作快餐的重要原料。除此之外，阴米还可用作炸米泡或炒熟碾粉用开水泡食，具有暖脾、补中益气等效用。

在现有阴米的干燥技术中，通常采用自然阴干或风力吹干的方式对蒸煮后的糯米进行干燥。虽然这两种方法能够达到一定的干燥目的，但是采用阴干的干燥过程耗时长，干燥效率低，而采用风力吹干的过程中，由于糯米堆积，使得堆积层中部无法实现空气流通，导致中心位置的糯米的干燥效率低，无法实现糯米的均匀干燥。而其中受风多的糯米干燥程度较高，糯米中的水分蒸发较多，米粒变得较硬，而受风少的糯米的干燥程度较低，糯米中的水分蒸发较少，米粒变得较软，从而使得糯米软硬程度不协调，导致生产出的阴米口感较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供阴米烘干分离装置，以对蒸煮冷却后的糯米进行均匀干燥，并提升干燥效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，烘箱顶部滑动连接有内部中空的抽气盖板，抽气盖板的下端面开有数个抽气孔，抽气盖板通过一抽气管道与排风扇连接，排风扇与第二减速电机箱连接，烘箱中设有转动轴，转动轴一端转动连接在烘箱的侧壁上，转动轴的另一端贯穿烘箱的侧壁与第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，通风管的两端均与中空夹层连通，烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm,烘箱的底部设有出料口，出料口处设有出料阀门，中空夹层与热风箱连通。

本方案的原理是：实际应用时，滑开抽气盖板，将蒸煮后的糯米冷却至一定温度后，投入至烘箱中，而后关闭抽气盖板，由热风箱向烘箱中通入热风，热风通过烘箱底部的进气孔由下至上吹送至烘箱内，进气孔的孔径小于0.5mm，小于普通糯米的粒径，以防止糯米由进气孔下漏。热风吹入至烘箱中，对烘箱中的糯米进行热风干燥，同时热风流动至烘箱侧壁的中空层和通风管中，热气中的热量透过侧壁和通风管向烘箱内部传送，使烘箱中的糯米得以全面受热，加快烘干效率。并且数个通风管位于抽气盖板下方，对抽气盖板进行支撑，以防止抽气盖板从烘箱上意外滑落。启动第一减速电机箱，第一减速电机箱带动转动轴旋转，转动轴上的搅动杆对烘箱中的糯米进行搅动，使成团的糯米分散开，同时烘箱底部的进气孔增大了糯米与烘箱之间的摩擦力，从而促进对糯米团的分离，实现糯米的有效分离，保证糯米全面受热，搅动杆搅动也促进糯米间空气的流动，加快对糯米的烘干速度。

同时启动第二减速电机箱，第二减速电机箱使排风扇旋转，排风扇通过抽气管道和抽气盖板对烘箱抽气，以将烘箱中的水蒸气及时抽走，对烘箱中的空气进行除湿干燥，防止高温高湿环境使糯米过于熟化，影响后续发酵质量，同时促进后续水分的蒸发，加快干燥效率。

本方案的有益效果是：本实用新型，能对糯米进行均匀全面干燥，同时提升干燥效率，此外，还能将成团的糯米进行有效分离，从而提升分离质量。

优选的，作为一种改进，转动轴与搅动杆均内部中空，热气通过烘箱侧壁进入转动轴和搅动杆内部，以在转动轴的转动过程中对中心处的糯米进行干燥，提升干燥质量。

优选的，作为一种改进，转动轴与搅动杆的连接处均焊接有固定板，搅动杆在搅动过程中，将承载部分糯米的重量，而固定板能够加强搅动杆的承载能力，防止搅动杆在超负荷状态下断裂。

优选的，作为一种改进，搅动杆上均设有数个旋转叶片，旋转叶片跟随搅动杆一起对糯米进行搅动，加强对糯米的搅动强度，促进对糯米团的分离，提升分离质量。

优选的，作为一种改进，转动轴与烘箱的连接处设有橡胶圈，转动轴在转动时，将引起烘箱振动而产生噪声，橡胶圈能够对转动轴产生的振动进行减振，以降低对烘箱的振动作用力，从而减弱产生的噪声。

优选的，作为一种改进，烘箱的底部呈漏斗状，糯米的干燥工作完成后，打开出料阀门，由于烘箱底部呈漏斗状，糯米在重力作用下自动滑落出烘箱，从而实现烘箱的自动排料。

优选的，作为一种改进，通风管朝向转动轴的一面均设有数个所述进气孔，热风由通风管上的进气孔由上至下吹入至烘箱中，同时热风由烘箱底部的进气孔由下至上吹入至烘箱中，使两个运动方向的热风形成对流，从而加快对糯米的干燥，提升干燥效率。