[实用新型]一种陶瓷吊烧支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊烧支架，尤其涉及一种陶瓷吊烧支架。

背景技术

众所周知，吊烧是陶瓷制作的一个重要环节，吊烧效果的好坏直接影响陶瓷的成品率。现有吊烧工艺常采用吊烧板，但是由于吊烧板组拼后拼接缝隙或孔洞较大，只能适用于多根产品成束吊烧，不适用于一些小型陶瓷饰品的吊烧。且吊烧板存在以下缺陷：一、产品装载量少，不能满足多种产品的烧制，浪费窑位空间，不仅烧结产量低，而且浪费能源；二、多根产品由泥团组合成束烧结，在高温烧结过程中容易发生产品间烧结粘连、导致报废，因而烧成率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装载量大、合理运用窑位空间、不易产生烧结粘连的陶瓷饰品吊烧支架，包括支架主体，所述支架主体由吊烧面板、横柱、吊烧丝和支架腿组成，所述吊烧面板的个数为2～4个，每个所述吊烧面板侧面均开设有圆通孔，圆通孔的个数为2～4个，所述横柱置于圆通孔内，使各吊烧面板相连，所述吊烧面板上侧面均开设有卡槽，防止在烧结或者移动过程中所述吊烧丝移动，在吊烧面板上与卡槽相对的下侧面的两侧安装有支架腿，所述支架腿和吊烧面板通过铰链连接，支架腿能够以铰链为轴心旋转100～120°，当不使用时，支架腿可以转到和吊烧面板下侧面贴合。

优选地，所述卡槽为锯齿状凹槽，锯齿状凹槽的开口向上，沿吊烧面板均匀分布，所述吊烧丝置于齿状凹槽内。

优选地，所述锯齿状凹槽的凸起部分是三角形或长方形的一种。

优选地，所述卡槽为波浪状，所述吊烧丝置于波浪状凹槽内。

优选地，所述横柱为刚玉芯或耐火材料棒。

优选地，所述圆通孔个数为3个，两个圆通孔之间均开设有一椭圆通孔，所述椭圆通孔个数为2个。

优选地，所述横柱直径与圆通孔直径相等。

本实用新型的有益效果为：横柱为刚玉芯或耐火材料棒，可随意调节其长度，保证其在长时间吊烧过程中，仍然牢固且不易变形。使用时，直接将支架主体置于棚板之上，根据饰品的大小和规格，在卡槽上放置若干根吊烧丝，这样在烧制陶瓷饰品的过程中，各个饰品不易粘连，同时支架可以叠加起来放置，从而最大程度的利用窑炉空间，增大了装窑密度，有效的提高了吊烧陶瓷饰品的效率，减低烧制成本、装窑叠烧安全可靠、产品合格率高，从而达到节能的效果。另外，当烧结工艺需要支架设定在一定的高度时，可以通过展开支架腿获得所需效果，本实用新型结构简单，组合方便、适用于吊烧各种带孔整体施釉与不同规格大小的陶瓷饰品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种陶瓷吊烧支架，包括支架主体1，支架主体1由吊烧面板2、横柱3、吊烧丝4和支架腿5组成，吊烧面板2的个数为2个，每个吊烧面板2侧面均开设有圆通孔6，圆通孔6的个数为3个，横柱3置于圆通孔6内，使各吊烧面板2相连，横柱3为刚玉芯，横柱3的直径与圆通孔直径相等。两个圆通孔之间均开设有一椭圆通孔9用于方便搬运支架，椭圆通孔9的个数为2个。吊烧面板2上侧面均开设有锯齿状凹槽8，锯齿状凹槽8的凸起部分是三角形，凹槽8的开口向上，沿吊烧面板2均匀分布，吊烧丝4置于锯齿状凹槽8内，防止在烧结或者移动过程中吊烧丝4移动，在吊烧面板2上与卡槽相对的下侧面的两侧安装有支架腿5，支架腿5和吊烧面板2通过铰链7连接，支架腿5能够以铰链7为轴心旋转120°，当不使用时，支架腿5可以转到和吊烧面板2下侧面贴合。

使用时，将横柱3插入吊烧面板2上的圆通孔6内，将吊烧丝4穿过带孔的整体施釉或不同规格大小的陶瓷饰品，将其置于齿状凹槽8上，将其置于棚板之上，便可对其进行烧制。

横柱3为刚玉芯，可随意调节其长度，保证其在长时间吊烧过程中，仍然牢固且不易变形。使用时，直接将支架主体1置于棚板之上，根据饰品的大小和规格，在锯齿状凹槽8之间设置若干根吊烧丝4，这样在烧制陶瓷饰品的过程中，各个饰品不易粘连，同时锯齿状凹槽8平面的突起，以便叠架所需，从而最大程度的利用窑炉空间，增大了装窑密度，有效的提高了吊烧陶瓷饰品的效率，减低烧制成本、产品合格率高；当烧结量少，且烧结工艺需要支架设定在一定的高度时，可以通过展开支架腿5获得所需效果。本实用新型结构简单，组合方便、适用于吊烧各种带孔整体施釉与不同规格大小的陶瓷饰品。