[实用新型]用于筛选的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种用于筛选的振动装置。

背景技术

药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药粉，囊帽盖装在囊体口，形成封闭的胶囊。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；目前采用全自动胶囊充填机生产的胶囊，一般要经过胶囊体帽分离-计量装粉-胶囊锁合-成品推出-药粉清理等过程。全自动胶囊充填机经过上述过程，可大批量的生产胶囊，效率高。

但是，在生产胶囊过程中难免会出现药粉灌装量不够分量，从而形成不达标的残次胶囊，这些残次胶囊跟随达标胶囊一起导出，严重影响了产品的整体质量，若单独挑出这些残次胶囊，需人为长时间手工操作，劳动强度大；现有的胶囊烘干机在烘干胶囊的过程中，胶囊受热不均匀，由于胶囊自身的特性，胶囊容易被烤坏。因此，目前存在的问题是：1、人工筛选残次胶囊所需劳动强度大，效率低，且经过人工筛选的胶囊，整体质量差；2、胶囊经过现有设备的烘干，容易残留烘干不够均匀的胶囊。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种用于筛选的振动装置，以实现自动筛选达标胶囊，且使达标胶囊整齐有序的排列。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于筛选的振动装置，包括加工台，还包括设于加工台上的电机和振动盘，所述电机安装在加工台上，所述振动盘包括送料部和垂直轴，所述电机的输出轴与振动盘的垂直轴同轴连接，所述送料部底部设有凸起部，所述凸起部与所述垂直轴中空连通，所述凸起部上设有若干个通孔，所述通孔的孔径大于胶囊横截面的尺寸，所述送料部内侧壁上设有用于胶囊流通的螺旋轨道，所述螺旋轨道对应的送料部侧壁上设有若干个通气孔，每个通气孔均对应设有一个热气流风机,所述热气流风机位于送料部外侧，所述热气流风机提供的风力用于平衡达标胶囊的离心力。。

本基础方案的原理在于：将需要筛选的胶囊放入振动盘的送料部内，胶囊在送料部内做垂直方向振动，送料部内的胶囊由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，胶囊上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，胶囊能够按照统一状态自动输出振动盘，从而通过振动将无序胶囊自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序；本方案中，在振动盘下方安装有电机，带动振动盘在水平方向做圆周运动，从而使振动盘内的胶囊在螺旋轨道上做离心运动，由于离心力的作用，质量越大，离心力越大，从而达标胶囊比药粉不够分量的残次胶囊所受到的离心力大；进一步，在螺旋轨道对应的送料部侧壁上设有若干个通气孔，送料部外侧对应若干个通气孔处均设有热气流风机，且热气流风机提供的风力刚好用于平衡达标胶囊的离心力，从而达标胶囊所受到的离心力与热气流风机提供的风力平衡，仍然在螺旋轨道上有序的输出，而残次胶囊由于风力大于离心力，将从螺旋轨道上吹落至送料部底部的凸起部，由于凸起部上设有若干个通孔，且通孔横截面的尺寸大于胶囊横截面的尺寸，从而残次胶囊通过通孔流入凸起部与垂直中中间的中空部，如此，便筛选出残次胶囊，而达标胶囊在振动盘的振动下继续整齐有序的输送至下一道工序。

有益效果：1、利用不够药粉分量的残次胶囊和达标胶囊的质量不同，离心力不同，在热气流风机提供与达标胶囊所受离心力相同的风力作用下，分离出残次胶囊和达标胶囊，从而自动剔除残次胶囊，避免人为手工筛选残次胶囊产生劳动强度大的问题；2、用振动盘筛选达标胶囊，不仅能剔除不合格的残次胶囊，且能够使达标胶囊整齐有序的输出至下一道工序，方便实用；3、在振动盘内，能够一次剔除振动盘内所有的残次胶囊，筛选效率高；4、采用热气流风机对振动盘内的胶囊进行筛选的同时，还能够利用其提供的热气流对达标胶囊进一步烘干，无需另外设置烘干装置，筛选质量高。

方案二：作为基础方案的改进，所述通孔处均设有开关阀。有益效果：根据实际情况，在振动盘振动稳定的时候打开开关阀剔除残次胶囊，避免振动盘启动振动不稳定的时候，达标胶囊随残次胶囊一起落入通孔内，提高筛选准确率。

方案三：作为基础方案的改进，所述垂直轴下端设有输出通孔。有益效果：便于将剔除的残次胶囊输出振动盘，避免残次胶囊堵塞装置。

方案四：作为方案三的改进，所述输出通孔连接有输送机构，输送机构包括输送管道和传送带，所述输送管道一端连通输出通孔，另一端设于传送带上方。有益效果：便于运输不合格的残次胶囊，回收不合格的胶囊，重新返回胶囊药粉充填加工，避免浪费。