[实用新型]一种实现弧形散装器件自动化贴装的组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子贴装技术领域，特别是涉及一种实现弧形散装器件自动化贴装的组件。

背景技术

贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

在全自动贴装过程中，要求元器件的包装形式为盘料或管料。在贴装过程中拾取元器件时，通过送料器的运转，使元器件按顺序被贴片机拾取。对于电感线圈，其属于散料类，无法正常给贴片机送料；对于有特殊要求，无法避免要使用该元器件时，通常将散装器件重新进行编带，编带时要有编带机和相应器件的编带基材，对于小批量生产，存在经济性差和准备时间长的问题。

另一方面，电感线圈的表面呈弧形，不平坦，而现有技术中SMT贴装设备的标准吸嘴为矩形，若正常采用机器吸嘴吸取时，因受物料表面不平的影响吸取时会漏真空，导致吸取不上。

基于目前的电感线圈无论是包装还是形状均不能满足机器贴片要求，现有技术是采用手工贴装技术，采用人工用镊子将器件夹起直接贴在PCB上。该手工贴装技术含量不高，只需要多人使用镊子夹起器件贴在PCB上即可，使用该方法贴装效率低、精度差，影响产品质量和可靠性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种实现弧形散装器件的自动化贴装组件。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种实现弧形散装器件自动化贴装的组件，用于贴片机，包括吸嘴和设置在吸嘴下方的物料托盘；

所述吸嘴的吸嘴口设置一弧形面，且与弧形散装器件的弧形面部分相吻合；

所述物料托盘的表面矩阵排列有若干个载料槽。

进一步地，所述弧形散装器件为电感线圈；

进一步地，所述吸嘴的吸嘴口设置一向内凹的弧形面；

进一步地，所述物料托盘的材料为FR4；

进一步地，若干个载料槽的尺寸均相同。

本实用新型具有如下有益效果：（1）吸嘴口与弧形散装器件的弧形面相吻合，保证吸嘴口接触到器件表面后四周都能封闭，不会漏真空，吸嘴能够相吻合吸住器件，可利用贴片机器贴装，解决所有表面突出器件的全自动贴装；（2）将散装器件整齐的排放在物料托盘上与之对应的槽体内，之后将物料托盘放置在全自动贴片机的散料放置区，全自动贴片机在拾取元器件时按矩阵的方式对其进行拾取，结构简单，操作方便，省时省力，可靠性较高，能有效满足全自动贴片过程中自动拾取散装器件过程；（3）结构简单，使用方便，取代了手工贴装，实现对弧形散装器件的自动化贴装，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型吸嘴吸取弧形散装器件时的结构图；

图2为本实用新型吸嘴的仰视图；

图3为本实用新型物料托盘的结构图。

图中：1、吸嘴，2、弧形散装器件，3、物料托盘，4、载料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种实现弧形散装器件自动化贴装的组件，用于贴片机，包括吸嘴和设置在吸嘴下方的物料托盘。

所述吸嘴用于从物料托盘中吸取弧形散装器件，并贴装在PCB板上，其吸嘴口设置一弧形面，且与弧形散装器件的弧形面部分相吻合；所述弧形散装器件优选但不限于为电感线圈，吸嘴的吸嘴口优选设置一向内凹的弧形面；吸嘴的吸嘴口与弧形散装器件的弧形面相吻合，保证吸嘴口接触到器件表面后四周都能封闭，不会漏真空，吸嘴能够相吻合吸住器件，可利用贴片机器贴装，解决所有表面突出器件的全自动贴装。

所述物料托盘上开设载料槽，承载以及定位弧形散装器件；载料槽为多个，以矩阵方式设置在物料托盘表面上；载料槽的尺寸根据弧形散装器件的大小而定，以方便从载料槽中顺畅地取出所述弧形散装器件；所述物料托盘的材料优选但不限于为FR4。将散装器件整齐的排放在物料托盘上与之对应的载料槽内，之后将物料托盘放置在全自动贴片机的散料放置区，全自动贴片机在拾取元器件时按矩阵的方式对其进行拾取，结构简单，操作方便，省时省力，可靠性较高，能有效满足全自动贴片过程中自动拾取散装器件过程。