[实用新型]用于曲轴连杆生产的镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于曲轴连杆生产中的镗床。

背景技术

曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，其中的连杆是直接连接在活塞和曲轴之间的杆状结构，其一般包括小头、杆身和大头，连杆小头用于连接活塞销，连杆大头用于与曲轴的曲柄销连接，杆身用于连接小头和大头，为装配方便一般将大头设计为剖分式，其中被分开的部分为连杆盖，由于生产时，连杆与连杆盖分别生产，然后再将连杆盖通过连杆螺栓紧固在大头上以形成闭合的大头孔，最后对连杆的大头和小头端分别进行镗孔处理以使得其内表面达到一定光洁度。由于在对连杆进出镗孔时要先将其进行固定，现有的固定装置在夹持和取出工件时都十分不方便，严重影响镗孔加工的效率；同时现有的镗床通常只配备单个镗刀，每次只能对连杆的一个孔进行镗孔处理，加工效率更加受限。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于曲轴连杆生产的镗床，其极大增强了工件装夹及取件的便捷性，同时提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于曲轴连杆生产的镗床，包括：

工作台，所述工作台上设置有水平的滑轨和与滑轨相平行的丝杆结构，其中丝杆结构包括伺服电机、连接在伺服电机输出端的丝杆以及用于安装丝杆的两个丝杆座；

固定于工作台上的两个镗刀安装座，所述镗刀安装座的上表面设置有水平地且垂直于滑轨的滑槽，所述滑槽的径向截面呈“凸”字型结构，所述两个镗刀安装座分别设于滑轨的两端，所述镗刀安装座的下表面均设置沿滑轨轴线延伸的通槽以供滑轨的两端分别延伸至通槽内；

通过滑槽分别安装在两个镗刀安装座上的镗刀机构，两个镗刀安装座上的镗刀机构的主轴相对设置且均平行于滑轨；

安装在滑轨上并套在丝杆中部的滑块以使得所述滑块可在丝杆结构的作用下沿滑轨往复运动，且所述滑块的高度小于滑槽的深度；

安装在滑块上表面的夹具安装座，夹具安装座上设有水平的且与滑轨相平行的螺孔；

通过螺孔安装在夹具安装座上的夹具，所述夹具包括竖直设置且表面垂直于滑轨的基板、固定在基板侧壁的限位支座、水平固定在基板上的气缸以及通过杠杆机构与气缸伸缩杆连接的压块，其中基板上设置有用于将基板安装在夹具安装座上的长圆孔以及分别与连杆大头端和小头端相匹配的两个镗刀通孔，且两个镗刀通孔的中心轴分别与两个镗刀机构的主轴相重合，所述基板通过长圆孔和螺栓结构安装在夹具安装座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小头夹持块和大头支撑块，所述小头夹持块的朝向大头支撑块的侧面上设有一开口朝向大头支撑块的缺口，所述缺口被平行于基板表面的竖直平面所截得的形状为梯形或三角形；所述大头支撑块具有一朝向小头夹持块的斜支撑面；杠杆机构包括水平固定于基板侧面的支撑柱和活动式安装于支撑柱顶端的杠杆，所述压块通过至少两根水平设置在基板上的导柱可活动地与基板连接，所述压块与基板之间还设有套在导柱上的压缩弹簧，所述压块位于小头夹持块和大头支撑块之间，且所述压块的远离基板一侧与杠杆机构的杠杆一端活动式连接；所述气缸的伸缩杆与杠杆的另一端活动式连接。

进一步地，所述杠杆的两端分别设置球冠形槽，所述压块的远离基板一侧设有与球冠形槽相匹配的水平横杆，所述气缸伸缩杆与水平横杆的末端均设置有尺寸小于球冠形槽的球冠状结构且分别与伸入两个球冠形槽中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在对连杆进行加工时，连杆放置于限位支座上并通过气缸、杠杆结构及压块将连杆压紧，同时压缩弹簧积蓄弹性势能，即可开始镗孔处理；当完成镗孔处理后控制气缸松开压块，压块在压缩弹簧的作用下迅速复位，即可取出镗孔完毕的连杆并再装入下一个待加工的连杆，因此增强了连杆的装夹与取件的便捷性，同时在夹具两侧设置两个镗刀机构，通过控制夹具在滑轨上往复运动，可实现对连杆的两个孔进行依次镗孔处理，每个连杆的镗孔处理所需时间小于一分钟，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型所述夹具的结构主视图。

图3为本实用新型所述夹具夹持工件状态的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图所示，本实用新型提出了用于曲轴连杆生产的镗床，包括：