[实用新型]一种多套筒控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀，特别涉及一种多套筒控制阀。

背景技术

目前，在工业自动化流体控制系统中，控制阀是得到广泛应用的流体控制设备之一，用来调节系统的流量或者压力参数。当阀门前后压差较大时介质流过控制阀节流处，由于节流口面积的急剧变化，流通面积缩小，流速升高，压力下降，易产生阻塞流，出现闪蒸空化现象，这种现象是诱发阀内件破坏以及噪音的主要原因。当阀门前后压差不大时，介质正常流动选用常规的控制阀即可满足要求。而当压差较大时，为了降低噪音以及消除气蚀的破坏，一般采用多孔式套筒控制阀来解决这个问题。目前的控制阀通常只设置一个套筒，在套筒上开设多个孔洞从而使流体流过，孔洞的形状、大小和数量可根据设计要求设定，但是，一但设定，在使用过程中即难以改变。因此，现有的套筒控制阀难以根据不同流体的需要进行调节。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对控制阀进行流速调节，能够降低噪音的多套筒控制阀。

具体技术方案如下：一种多套筒控制阀，包括阀体，套筒和连接杆，所述连接杆与套筒连接，套筒设置在阀体中，所述套筒包括第一套筒，第二套筒和第三套筒，所述第二套筒套设在第一套筒外侧且可相对滑动，所述第三套筒套设在第二套筒外侧且可相对滑动，第一至第三套筒同轴设置，所述第二套筒、第三套筒上设有通孔，第一套筒与连接杆连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第二套筒上端设有第一凸缘，所述第一套筒下端设有第一延伸部，第一凸缘和第一延伸部互相限位，所述第二套筒下端设有第二延伸部，第三套筒上端设有第二凸缘，第二凸缘和第二延伸部互相限位。

作为优选方案，所述第一套筒的外表面设有第一凸起，所述第二套筒的外表面设有第二凸起，第二套筒的内表面设有第一凹槽，第三套筒的内表面设有第二凹槽，所述第一凸起与第一凹槽卡接，所述第二凸起与第二凹槽卡接。

作为优选方案，所述第二套筒上端设有外凸部，外凸部朝向第二套筒外侧凸出，第一凸缘朝向第二套筒内侧凸出。

作为优选方案，所述第一套筒上端设有限位凸部，限位凸部朝向第一套筒外侧凸出。

作为优选方案，所述第二套筒、第三套筒上的通孔为圆形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的多套筒控制阀采用三个套筒实现对流体的阻隔和调节，从而便于根据不同流体控制进行调节；此外，使得流体在套筒中实现多级喷射，从而进一步降低流体噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多套筒控制阀的示意图。

图2是本实用新型实施例的套筒升起时的示意图。

图3是本实用新型实施例的套筒升起时的剖视图。

图4是本实用新型实施例的第二套筒的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的多套筒控制阀100包括阀体1，套筒2和连接杆3，所述连接杆3与套筒2连接，套筒2设置在阀体1中。所述套筒2包括第一套筒21，第二套筒22和第三套筒23，所述第二套筒22套设在第一套筒21外侧且可相对滑动，所述第三套筒23套设在第二套22筒外侧且可相对滑动。第一至第三套筒同轴设置，所述第二、第三套筒22、23上设有通孔4，第一套筒21与连接杆3连接。通过上述技术方案，用户可根据需要改变第一至第三套筒的位置，从而改变控制阀流体的流速。当第一至第三套筒组合在一起时，由于第一套筒未开设通孔，第一套筒会阻断流体；当第一套筒升起后，流体经过第二、第三套筒上的通孔4流过套筒，此时，由于两层套筒的阻隔，流速较慢；若需要加快流速，则升起第二套筒，使得流体只需经过第三套筒即可流过控制阀。上述技术方案能够有效对流体的流速进行控制，同时能够降低控制阀的噪音。本领域技术人员可知，第二套筒、第三套筒上的通孔的形状、数量和大小可根据设计需要进行不同设计。