[实用新型]一种除尘管道自动过滤系统有效
| 申请号: | 201621407308.9 | 申请日: | 2016-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN206355746U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
| 发明(设计)人: | 姚龙腾;叶亮 | 申请(专利权)人: | 武汉瑞科兴业科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D46/10 | 分类号: | B01D46/10;B01D46/02;B01D46/00 |
| 代理公司: | 北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017 | 代理人: | 韩登营,张丽萍 |
| 地址: | 430070 湖北省武汉市东湖开发*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 除尘 管道 自动 过滤 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种除尘管道过滤系统,尤其涉及一种除尘管道自动过滤系统。
背景技术
现有技术中皮带输送机采用在线除尘器(如,布袋除尘器)在皮带输送机机尾的除尘罩内产生吸力,吸走皮带输送中传送过程扬起的粉尘,粉尘经脉冲振动落入中间仓储存,每隔一段时间排至气力输送设备,通过脉冲式压缩空气,将粉料沿管道输送至总料仓,供运输车辆转运。但由于,布袋除尘器收集的粉尘未经筛分将大颗粒物料连同扬尘一起收集造成气力输送管道堵料,也造成大颗粒物料损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种除尘管道自动过滤系统,通过将筛网下的大颗粒物料反吹至输送带上,防止了大颗粒物料被输送至气力输送机时导致管道堵塞,降低了设备的维护成本,同时能避免大颗粒物料的损失。
本实用新型的技术方案:一种除尘管道自动过滤系统,包括第一输送带和位于第一输送带上方的第二输送带,所述第一输送带与所述第二输送带尾端均设有吸尘罩,所述吸尘罩通过吸尘管道与布袋除尘器连接,所述布袋除尘器下方设有第一料仓,所述第一料仓一端通过第一管道与气力输送机连接,另一端通过第二管道与第二料仓连接,所述布袋除尘器通过第三管道与风机连接,所述风机通过第四管道与烟囱连接;所述吸尘管道包括竖直管道与水平管道,所述竖直管道自上而下依次设有电动阀门、脉冲喷吹管、筛网和压力变送器。
前述的除尘管道自动过滤系统中,所述第二输送带机头上方设有进料仓,所述进料仓的出料口设有鄂式闸板,所述鄂式闸板上设有拉绳开关。
前述的除尘管道自动过滤系统中,所述第一输送带和第二输送带的机头转轴上均设有接近开关。
前述的除尘管道自动过滤系统中,所述脉冲喷吹管上设有电磁阀。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过脉冲喷吹管,将筛网下的大颗粒物料反吹至输送带上,恢复筛网的通透性,防止了大颗粒物料被输送至气力输送机时导致管道堵塞,省去了人工清理吸尘管道的工序,降低了设备的维护成本,提高了除尘管道自动过滤系统的除尘能力,同时能避免输送带上转运的已按粒径筛选分级转运的大颗粒物料的损失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种除尘管道自动过滤系统的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
附图中的标记为:1-第一输送带,2-第二输送带,3-吸尘罩,4-布袋除尘器,5-第一料仓,6-第一管道,7-气力输送机,8-第二管道,9-第二料仓,10-第三管道,11-风机,12-第四管道,13-烟囱,14-竖直管道,15-水平管道,16-电动阀门,17-脉冲喷吹管,18-筛网,19-压力变送器,20-进料仓,21-鄂式闸板,22-拉绳开关,23-接近开关,24-电磁阀,25-拉灰车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
一种除尘管道自动过滤系统,如图1-2所示,包括第一输送带1和位于第一输送带上方的第二输送带2,所述第一输送带1与所述第二输送带2尾端均设有吸尘罩3,所述吸尘罩3通过吸尘管道与布袋除尘器4连接,所述布袋除尘器4下方设有第一料仓5,所述第一料仓5一端通过第一管道6与气力输送机7连接,另一端通过第二管道8与第二料仓9连接,所述布袋除尘器4通过第三管道10与风机11连接,所述风机11通过第四管道12与烟囱13连接;所述吸尘管道包括竖直管道14与水平管道15,所述竖直管道14自上而下依次设有电动阀门16、脉冲喷吹管17、筛网18和压力变送器19。
具体地,电动阀门16用于控制竖直管道14的关闭,脉冲喷吹管17用于向竖直管道14吹入高压气体,筛网18用于过滤输送带传过程中产生的粉尘,压力变送器19用于测定筛网下的管道压力。其中,第二输送带2的机尾正位于第一输送带1的机头上方,保证物料连续的输送。
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