[实用新型]一种铝壳锂电池半自动负压化成装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，特别涉及一种铝壳锂电池半自动负压化成装置。

（二）背景技术

单体锂离子电池在首次活化过程中，由于再负极上SEI膜的形成，其会产生大量的气体，必须采取开口化成，然而化成产生的气体溢出时会携带部分电解液出来，若不采取相应的措施，溢出的气体会污染环境。部分厂家的做法是注液后再注液口处胶带捆绑的办法，效果不佳且易导致电池鼓胀，并且过程工序较多效率很低。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、保护环境、产品质量好的铝壳锂电池半自动负压化成装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝壳锂电池半自动负压化成装置，包括夹紧部件，其特征在于：所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆的定位槽，待化成电池安装在定位槽内，待化成电池的注液孔上对应设置有吸盘，吸盘通过连接管道连通缓存罐，缓存罐通过抽气管道连接真空泵，连接管道上安装有电动阀门A，缓存罐上安装有压力表，抽气管道上安装有电动阀门B并连通有安装电动阀门C的氮气管，电动阀门A、电动阀门B、电动阀门C、压力表及真空泵均连接PLC控制系统。

本实用新型通过缓存罐对电池化成中产生的废气、废液进行收集，解决了铝壳电池在化成过程中产气导致电池鼓胀的问题；并通过真空泵的抽气和氮气管的送气，在化成结束后还能实现一定量的氮气补充，以办证电池内外气压的一致性，改善电池性能。

本实用新型的更优技术方案为：

所述自锁连杆通过底部的滑杆限制滑道连接吸盘，实现了自锁连杆的调节控制。

所述待化成电池内设置有化成正负极柱。

所述吸盘、连接管道、抽气管道和真空泵均由耐腐蚀材料制成，以适应电解液的腐蚀特性，延长它们的使用寿命。

所述缓存罐底部的出液口上安装有排污阀，便于排出处理缓存罐内收集的废液。

PLC控制系统即可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于起内部存储程序，执行逻辑运算、循序控制、定时、计算与算数操作等面向用户之灵，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

本实用新型可以从缓存罐连接多个夹紧部件，使多组电池完成负压化成。

本实用新型集中收集生产过程中电池化成产生的废液、废气，便于清理，同时改善化成车间环境，保障人员、产品及设备安全，提高了生产效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自锁连杆的结构示意图；

图3为待化成电池的结构示意图。

图中，1定位槽，2待化成电池，3吸盘，4自锁连杆，5电动阀门A，6压力表，7缓存罐，8排污阀，9电动阀门C，10电动阀门B，11真空泵，12 PLC控制系统，13连接管道，14滑杆限制滑道，15化成正负极柱。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括夹紧部件，所述夹紧部件包括顶端安装自锁连杆4的定位槽1，待化成电池2安装在定位槽1内，待化成电池2的注液孔上对应设置有吸盘3，吸盘3通过连接管道13连通缓存罐7，缓存罐7通过抽气管道连接真空泵11，连接管道13上安装有电动阀门A5，缓存罐7上安装有压力表6，抽气管道上安装有电动阀门B10并连通有安装电动阀门C9的氮气管，电动阀门A5、电动阀门B10、电动阀门C9、压力表6及真空泵11均连接PLC控制系统12；所述自锁连杆4通过底部的滑杆限制滑道14连接吸盘3；所述待化成电池2内设置有化成正负极柱15；所述吸盘2、连接管道13、抽气管道和真空泵11均由耐腐蚀材料制成；所述缓存罐7底部的出液口上安装有排污阀8。

如附图所示，将待化成电池2放进定位槽1内，通过自锁连杆4连接至连接部件，吸盘3正对注液孔。开始化成后，PLC控制系统12控制电动阀门A5开启， PLC控制系统12控制电动阀门C9关闭，当压力表6小于-0.03Mpa时，PLC控制系统12控制真空泵11开启，PLC控制系统12控制电动阀门B10开启，废气通过连接部件前端的吸盘4，经后端缓存罐7被真空泵11排出，当压力表6超过-0.05Mpa时，电动阀门B10关闭。