[实用新型]新型陶瓷纤维毡生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷纤维毡生产技术领域，具体地说涉及一种新型陶瓷纤维毡生产系统。

背景技术：

陶瓷纤维是一种优良的隔热、保温及耐火材料，具有导热系数低、质轻、阻燃等特点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维毡是重要的陶瓷纤维制品，其机加工性能优良，热稳定性和抗热震性好，具有热导率低、热容量小、耐压强度高等特点，广泛应用于工艺窑炉内衬、高温热设备保温隔热、窑炉挡板等。在陶瓷纤维生产的过程中会产生大量的渣棉，目前是之间将生产过程中产生的渣棉堆放在生产线附近，然后由人工装车运到原料堆放区与原料混合后再次使用，但是，渣棉直接堆放在生产线附近会造成粉尘飞扬，污染环境、影响工作人员身体健康；人工进行运输处理会需要大量的人力，工人劳动强度大，工作效率低；且渣棉直接与原料混合进行重复处理，无法达到分离废料、提高效率的目的。另外，在纤维毯生产中，为降低纤维对针刺机刺针的磨损，需要加入润滑剂进行润滑，而润滑剂的加入会降低产品定形度，使得产品抗风蚀效果差，因此，采需要用天然气加热炉对成型的纤维毡进行灼烧，除去润滑剂，提高产品的定形度，增强抗风蚀能力，同时通过热处理，使得纤维微观晶向趋同，提高产品在高温状态下的化学稳定性；目前，天然气加热炉使用的助燃风大多直接取自厂房内的空气，其温度和当时的天气温度基本一致，通过助燃风机将其送入天然气加热炉内，这种直接打入冷空气的方法会导致炉膛内升温效率低，消耗天然气量较大，造成能源浪费；且天然气加热炉排出的热烟气直接外排，电阻炉循环冷却水排入循环水池冷却，烟气和热水中的热量散失在大气中，导致大量的热能损失，不利于热量的充分和合理的利用，能源利用率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够对渣棉进行自动分离处理、提高能源利用率的新型陶瓷纤维毡生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：新型陶瓷纤维毡生产系统，其包括破碎机、上料系统、布料器、电阻炉、甩丝机、纤维收集器、针刺机、天然气加热炉、纵横切割机、冷却设备、卷收机、循环水池和除尘系统，其还包括有板式换热器、离心式通风机和助燃风机，在所述电阻炉的外部由上向下套设有五个换热盘管；所述换热盘管的热水出口与所述板式换热器的进水口连接，所述板式换热器的出水口与所述循环水池的回水口连接，所述循环水池的出水口与所述换热盘管的冷水进口连接，所述离心式通风机的排气口与所述板式换热器的进气口连接，所述板式换热器的出气口与所述助燃风机的进风口连接，所述助燃风机的出风口通过管道与所述天然气加热炉的助燃风入口连接；其还包括渣棉分离装置、渣仓、集料仓、斗式提升机、输送带，在所述甩丝机下方设有所述渣棉分离装置，所述甩丝机的排渣口与所述渣棉分离装置的渣棉进料口连通，所述渣棉分离装置的渣棉排渣口与所述渣仓连通；所述渣棉分离装置的排料口与所述集料仓连通，在所述集料仓外壁上固定有振动电机，在所述集料仓底部设有料仓出料口，在所述料仓出料口上设有电动闸板阀；所述料仓出料口通过下料管与所述斗式提升机的进料口连通，在所述料仓出料口内部设有称重传感器，所述称重传感器与单片机输入端信号连接，所述单片机输出端与所述电动闸板阀、所述斗式提升机的驱动单元连接；所述斗式提升机的出料口置于所述输送带进料端上方，所述输送带的出料端置于所述布料器的进料口上方。

进一步的，其还包括有热回收器，所述天然气加热炉的烟气出口与所述热回收器的烟气进口连接，所述热回收器的进风口与所述离心式通风机的排气口连接，所述热回收器的热风出口与所述助燃风机的进风口连接。

进一步的，所述天然气加热炉的天然气烧嘴为强制鼓风式天然气烧嘴。

进一步的，所述渣棉分离装置包括壳体、输送螺旋、驱动电机，在水平设置的所述壳体内部设有所述输送螺旋；所述输送螺旋的中心轴任意一端穿过所述壳体置于所述壳体外部，与所述驱动电机的输出轴连接；在所述壳体一端顶部设有所述渣棉进料口，在所述壳体另一端端部设有所述排料口；在所述壳体底部设有锥台腔形所述渣棉排渣口，在所述渣棉排渣口内部的所述壳体由筛网制成。