[实用新型]一种热流道模具成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道模具成型装置，尤其涉及一种结构紧凑、导流效果好、报废率低的热流道模具成型装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前的热流道模具中，热流道设置在一整体式分流板中，通过对分流板进行钻孔加工才能形成热流道，但是现有的热流道模具均采用上注式结构，从而在注塑成型模具中，待成型工件底部在模具底部角落存在一定的空隙，从而造成批量生产的工件存在一定比例的报废率，因此如何克服上述问题，是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热流道模具成型装置，具有结构紧凑、导流效果好、报废率低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种热流道模具成型装置，其创新点在于：所述热流道模具成型装置从上到下依次包括上模板、定模扳、热流板、成型板和下模板，所述定模扳固定设置在所述上模板上，所述热流板上设置有多个供液体介质通过的热流通道，所述定模扳上设置有注塑口和与所述注塑口连通的介质通道，所述介质通道与其中一个或者多个所述热流通道连通，该热流通道远离介质通道一侧的出口位于所述成型板正上方，所述成型板上设置有上开口的容纳腔，熔融成型的工件位于所述容纳腔中，所述热流板与所述下模板之间设置有环绕在所述成型板四周的导流板，所述导流板上设置有与剩下未使用的所述热流通道连通的导流通道，该成型板底部设置有多个与所述导流通道通过软管连通的进料孔。

优选的，所述成型板靠近所述下模板一侧设置有腔体，所述腔体内过盈配合或者过渡配合有连接杆，所述连接杆穿过所述下模板并与中心轴线竖直设置的驱动装置相连。

优选的，所述下模板上设置有与所述腔体相正对的凹槽，所述连接杆穿过所述凹槽，所述凹槽中环所述连接杆设置有弹簧，所述弹簧抵在凹槽底部和所述成型板之间。

优选的，所述下模板与所述成型板之间设置有环所述凹槽设置的缓冲层，所述软管从所述缓冲层中穿过。

优选的，所述热流板由一个或者多个板材拼接组成。

优选的，所述导流板上设置有与所述导流通道连通的清淤通道，所述清淤通道通过清淤通道与增压装置连通，所述清淤通道上设置有第一闸阀。

优选的，所述清淤通道中所述第一闸阀与所述导流通道之间设置有流量检测装置。

优选的，所述清淤通道上第一闸阀与所述增压装置之间设置有第二闸阀。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，成型板上的容纳腔正对一个或者多个热流通道，剩余的热流通道与导流板上的导流通道连通，导流通道通过软管与成型板底部的进料孔连通，从而实现上下一起注塑原料成型加工，避免了传统的边角未填充造成次品报废的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种热流道模具成型装置的结构示意图。

图中：1-上模板、2-定模扳、3-热流板、4-成型板、5-下模板、6-热流通道、7-介质通道、8-容纳腔、9-导流板、10-导流通道、11-进料孔、12-连接杆、14-凹槽、15-弹簧、16-缓冲层、17-清淤通道、18-增压装置、19-第一闸阀、20-流量检测装置、21-第二闸阀。

具体实施方式