[实用新型]一种反推装置叶栅的叶片的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空发动机领域，尤其涉及一种反推装置中叶栅的面轮廓度和厚度的检测装置。

背景技术

叶栅式反推装置近年来广泛应用于大涵道比涡扇发动机，与以往的蚌壳式反推和折流板式反推相比，叶栅式反推装置采用特殊造型的导流叶栅对外涵气流进行导向，具有反推效率高、控制气流能力强、可靠性好等优点。

叶栅是叶栅式反推装置中的重要零件。为了满足引导气流折返的功能，叶栅通常有多个格栅，每个格栅由弧形叶片和相邻肋板围成，结构形状复杂。请参看图1A和图1B，图1A示出了叶栅的立体图，图1B示出了图1A中的沿虚线的截面图，其中弧状叶片101即为叶栅叶片。

与传统的铝合金叶栅相比，复合材料叶栅具有零件数量少、重量轻、比强度高、抗冲击性能好等优点，目前在国外已应用于现役民用客机，但因其制造工艺复杂、厚度公差大、成型质量不稳定等难点，在国内的研制尚处于起步阶段。

在现已知的复合材料叶栅制造技术攻关过程中，叶栅叶片的面轮廓度和厚度较难满足设计要求，因而是制造检验的重点。面轮廓度的检验通常采用三坐标测量法，这种方法精确可靠，但检验效率低，不适合批量生产。厚度的检验通常依靠一种罗盘钳口式量具，这种量具能够适应叶栅叶片的复杂曲面，但常因缺少有效定位而造成测量误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不同于现有技术的反推装置叶栅的叶片的检测装置，能够快速判断叶栅叶片的面轮廓度是否合格，更进一步，还能够辅助测量叶片的厚度。

根据上述目的，本实用新型提供一种反推装置叶栅的叶片的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：叶盆样板和叶背样板，所述叶盆样板和所述叶背样板的曲面与叶片的曲面一致，叶盆样板的顶部和叶背样板的顶部设有相互配合的插块和插槽，所述插块能沿插入所述插槽并在插入方向上移动，以改变叶盆样板和叶背样板之间的间距，所述插块上设置有刻度以用于计算叶盆样板和叶背样板之间的横向间距。

在一实施例中，所述插块设置在所述叶盆样板的顶部，所述插槽设置在所述叶背样板的顶部。

在一实施例中，所述插槽设置在所述叶盆样板的顶部，所述插块设置在所述叶背样板的顶部。

在一实施例中，所述插块沿着所述叶盆样板和叶背样板的宽度方向延伸，延伸长度为叶背样板宽度的25％～50％。

在一实施例中，所述叶盆样板和所述叶背样板上分别设置有相应的螺纹孔，所述检测装置还包括固定螺丝和固定螺母，所述固定螺丝能穿过所述叶盆样板上的螺纹孔和所述叶背样板上的螺纹孔，所述固定螺母用于旋紧所述固定螺丝，以实现叶盆样板和所述叶背样板位置的相对固定。

在一实施例中，所述叶盆样板的表面沿着第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向开有若干槽体，其中所述第一方向上的槽体和所述第二方向上的槽体在相交处形成定位槽点，在所述叶背样板上开设有与所述叶盆样板上的槽体一一对应的槽体，使得对应定位槽点之间的连线为叶片曲面法线。

在一实施例中，所述第一方向为叶盆样板宽度方向，所述第二方向为叶盆样板长度方向。

在一实施例中，所述叶盆样板和所述叶背样板上位于第一方向上或第二方向上的槽体为连续槽体。

在一实施例中，所述刻度的最大值大于面轮廓度上公差。

在一实施例中，所述刻度的最小值为面轮廓度下公差。

本实用新型通过与目标叶栅仿形的叶盆样板和叶背样板，能够快速简单地检测叶栅叶片的面轮廓度是否合格。通过叶盆样板和叶背样板槽体的设置，能够进一步辅助测量叶片的厚度。

附图说明

图1A示出了叶栅的立体图；

图1B示出了图1A中的沿虚线的截面图；

图2示出了本实用新型检测装置的机构示意图；

图3A从另外一个角度示出了叶盆样板；

图3B从另外一个角度示出了叶背样板；

图4示出了带有插块的叶盆样板的俯视图；

图5A和图5B分别示出了检测装置不同状态下的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提出一种不同于现有技术的叶栅叶片的检测装置，在检测叶栅的面轮廓度的同时，进一步能够检测叶栅的厚度，并且比现有技术更加简单、高效。

请参看图2，图2示出了本实用新型检测装置的机构示意图。装置20包括叶盆样板201和叶背样板202，叶盆样板201和叶背样板202的曲面完全一样，都与目标叶片的曲面一致。