[实用新型]一种离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸机，具体是一种离心浇铸机。

背景技术

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸件已广泛应用于各工业部门和日常生活中，其中通过离心铸造而成的铸件占相当大的比重，离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，离心铸造是在离心机上进行的。离心铸造分为立式和卧式两种，卧式滚轮式离心铸造机包括：铸型，浇注系统，传动系统，以及电器控制系统几个部分。其工作过程包括：涂料，浇注，冷却，拔模。

目前浇铸机工作连续性较差，工作人员的工作负担大，从而造成工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种离心浇铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心浇铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心浇铸机，包括底架、机筒和电机，所述机筒设置在底架的上端，所述机筒的内部设置有金属型，所述金属型的外侧设置有衬套，所述衬套的外侧设置有外壳，所述机筒的右端连接有旋转固定装置，所述旋转固定装置的右侧连接有轴承，所述轴承的右端连接有电机，所述机筒的左端设置有前盖，所述底架的左上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上设置有滑轮装置，所述滑轮装置上设置有支撑装置，所述支撑装置上设置有加料箱，所述加料箱的上端设置有加料口，所述加料箱的右端连接有加料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述前盖上设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的右端设置有后盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的下端设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本浇铸机在工作时，首先通过加料箱和加料管向筒体内加入液体原料，且加料箱可以通过滑块和滑轮在滑槽内左右移动，方便快捷，便于加料，有利于提高工作的效率，筒体在电机的作用下，快速的转动，液体原料通过高速旋转离心力的作用，在金属型表面形成铸件，随着温度的降低，铸件逐渐定型，本装置操作快捷方便，加料方便，工作效率高，具有很大的实用性。

附图说明

图1为离心浇铸机的结构示意图。

图中：1-底架、2-外壳、3-机筒、4-衬套、5-金属型、6-前盖、7-旋转固定装置、8-轴承、9-电机、10-加料箱、11-加料口、12-加料管、13-支撑装置、14-滑槽、15-滑轮装置、16-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种离心浇铸机，包括底架1、机筒3和电机9，所述机筒3设置在底架1的上端，所述机筒3的内部设置有金属型5，所述金属型5的外侧设置有衬套4，所述衬套4的外侧设置有外壳2，所述机筒3的右端连接有旋转固定装置7，所述旋转固定装置7的右侧连接有轴承8，所述轴承8的右端连接有电机9，所述机筒3的左端设置有前盖6，所述底架1的左上端设置有滑槽14，所述滑槽14内设置有滑块16，所述滑块16上设置有滑轮装置15，所述滑轮装置15上设置有支撑装置13，所述支撑装置13上设置有加料箱10，所述加料箱10的上端设置有加料口11，所述加料箱10的右端连接有加料管12。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种离心浇铸机，本浇铸机在工作时，首先通过加料箱10和加料管12向筒体3内加入液体原料，且加料箱10可以通过滑块16和滑轮15在滑槽14内左右移动，方便快捷，便于加料，有利于提高工作的效率，筒体3在电机9的作用下，快速的转动，液体原料通过高速旋转离心力的作用，在金属型表面形成铸件，随着温度的降低，铸件逐渐定型，本装置操作快捷方便，加料方便，工作效率高，具有很大的实用性。