[实用新型]一种多功能组合式炮刷清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，涉及一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置。

背景技术

火炮及坦克装甲车辆的火炮身管射击前要用炮刷进行启封；射击后要用炮刷进行除尘、除铜、涂油；封存前要用炮刷进行封存。使用后的炮刷沾满了油、炮灰等污物。清洁工作变得异常困难。然而通常炮刷清洁工作主要是以人力为主。由于没有专门的清洗装置，一般情况下，清洁人员将油盆倒满清洗液，将炮刷浸泡在清洗液内，用钢丝刷进行刷洗，刷洗后自然晾干。条件好一点的利用高压水流对炮刷进行清洗，清洗后自然晾干，但这种方法在冬季不适用。两种清洁方法均费时费力，效率低下。而且污物与清洗液不易收集，容易污染环境。对于刚刚完成火炮射击任务又擦拭完火炮身管的操作者来讲，炮刷的清洁也是对体能的严峻考验，炮刷的清洁和晾干方式也不利于实现装备的快速撤收要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种多功能组合式炮刷清洗装置，该装置针对现有炮刷清洗、清洁存在的缺点进行分析，旨在解决炮刷清洗费时费力环境适应性不强、功能单一这一技术难题，该装置利用气源、高压水源及无动力源状态下，对炮刷进行清洗与清洁，是一种多功能组合式的模块化炮刷清洗装置。

本实用新型的技术方案是，一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置，由内桶体、外桶体、炮刷清洗装置盖组成；炮刷清洗装置盖包括气动马达、马达安装支架、减震垫、联轴节；减震垫粘贴在马达安装支架的下部；联轴节安装固定在气动马达的输出轴上；马达安装支架由顶板和立板组成；顶板中间为一个通孔，用于安装气动马达输出轴；立板为圆柱筒形；内桶体由隔板、下桶体、 芯轴、压板、螺母、上桶体组成；上桶体与下桶体分别焊接在隔板的上、下两侧，隔板采用下翻沿，隔板上打通孔，螺母焊接在隔板的上部中间位置，隔板中间通孔与螺母中心同心；芯轴穿过隔板上的通孔与螺母连接固定，压板通过螺母固定在芯轴上；外桶体由外桶体本体、桶底组成；外桶体本体与桶底焊接形成盛水容器；内桶体的上桶体能够放置在外桶体本体内，隔板采用下翻沿外周大于外桶体本体外周；芯轴能够从内桶体上旋下，安装在联轴节上；立板为圆柱筒内径大于外桶体本体外径。

优选地，炮刷清洗装置盖还包括搭扣挂钩，立板左右两侧焊接2个搭扣挂钩，外桶体包括搭扣，搭扣挂钩与搭扣能够配合。

优选地，炮刷清洗装置盖还包括顶丝，联轴节通过顶丝安装固定在气动马达的输出轴上。

优选地，内桶体还包括加强板，加强板焊接在隔板的下部，加强板中间通孔、隔板中间通孔与螺母中心同心；芯轴穿过加强板、隔板上的通孔与螺母连接固定。

优选地，外桶体还包括提手。

优选地，内桶体的下桶体能够放置在外桶体本体内。

本实用新型的技术效果是：本实用新型为多功能、组合式、模块化。即可以实现利用高压气源对炮刷进行清洗与清洁，也可以实现利用高压液流对炮刷进行清洗与清洁。当没有动力源时，也可以手动实现炮刷的清洗与清洁，功能多样、组合使用，不受场地、高低温环境的影响。

本实用新型具有设计合理、安装方便、灵活多用、工作高效、环境适应性强等特点。

附图说明

图1为炮刷清洗装置盖结构图；

图2为炮刷清洗装置内桶体结构图；

图3为炮刷清洗装置外桶体剖视图；

图4为马达安装支架结构图；

图5为炮刷清洗装置收拢状态剖视图；

图6为炮刷清洗装置利用高压液流作用时的工作状态剖视图；

图7为炮刷清洗装置利用高压气流作用时的工作状态剖视图；

图8为炮刷清洗装置无动力源作用时的工作状态图；

图9本实用新型的组成示意图。

其中，1.气动马达，2.马达安装支架，3.搭扣挂钩，4.顶丝，5.减震垫，6.联轴节，7.把手，8.螺栓，9.隔板，10.下桶体，11.芯轴，12.蝶形螺母，13.压板，14.加强板，15.螺母，16.上桶体，17.外桶体本体，18.搭扣，19.提手，20桶底，21.顶板，22.立板，101-炮刷清洗装置，102-内桶体，103-外桶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图9所示，本实用新型的一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置，由内桶体102、外桶体103、炮刷清洗装置盖101三大模块组成。各模块相互组合，可以组成多种炮刷清洗方式。