[实用新型]一种弯管冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材冲压成型模具领域，特别涉及一种弯管冲压成型模具。

背景技术

现在生产加工薄壁圆管弯管成型时，通常情况下是弯管机单一弧度进行折弯加工，并且弧度半径较大时，弯管难度较大，特别是多弧度弯管时，会造成产品误差大、加工效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证，所述问题急需改进。

发明内容

本实用新型要解决的问题是弥补背景技术的不足，提供一种弯管冲压成型模具，用于薄壁管材多弧度同时成型，保证弯管的精度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种弯管冲压成型模具，包括相互配合的上模体和下模体，所述上模体包括模柄，模柄下方连接一上底板，上底板下方固连有上模板和两块相同的上模导向板，两块上模导向板将上模板夹于中间，上模导向板和上模板均为弧形板，上模板长度和弧度小于上模导向板，上模板与上模导向板之间形成一下凸弧形槽；所述下模体包括下底板，下底板上方固连有下模板和两块相同的下模导向板，两块下模导向板将下模板夹于中间，下模板和两个下模导向板均为下凹弧形板，下模板高度和弧度小于下模导向板，下模板与两侧下模导向板之间形成一内凹弧形槽，下凸弧形槽与内凹弧形槽之间相匹配。

所述模柄与上底板活动连接，进一步的，模柄通过六角圆柱头螺钉与上底板活动连接。

所述上底板和上模导向板之间通过焊接若干个筋板进一步加固，筋板为三角形板，筋板一直角边焊接在上底板上，另一直角边焊接在上模导向板上。

所述下底板与下模导向板之间通过焊接若干个筋板进一步加固，筋板为三角形板，筋板一直角边焊接在下底板上，另一直角边焊接在下模导向板上。

所述两下模导向板左右侧的上部分别焊接有定位板，定位板上方设有凹形槽。

所述下底板上还焊接有一阻挡板，阻挡板位于其中一定位板一侧，阻挡板与定位板等高。

所述两下模导向板上端分别焊接有下压导向板，下压导向板朝向内凹弧形槽端呈弧形。

本实用新型的有益效果：可实现对薄壁圆管多弧度同时冲压成型加工，加工的薄壁圆管一次冲压即可冲出多弧度弯管，适合各种薄壁圆管多弧度的批量冲压成型加工。本实用新型的冲压成型模具具有结构紧凑，安全可靠，加工精度高、使用寿命长，工作效率高等优点，投入使用后，将很大程度的降低产品加工成本、劳动强度等，提高产品质量、性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下压导向板结构示意图。

图中，1下底板，2下模导向板，3筋板，5定位板，6下模板，7下压导向板，8上模导向板，9六角圆柱头螺钉，10上模板，11上底板，12模柄，13阻挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。该实施例包括相互配合的上模体和下模体，使用状态时，上模体能卡在下模体上相互配合夹持冲压管件。所述上模体包括模柄12，在模柄12下方连接一上底板11，上底板11下方焊接有上模板10和两块相同的上模导向板8，上模板10被夹于两块上模导向板8之间，上模板10和上模导向板8均为弧形板，其中上模板10的长度和弧度均略小于上模导向板8，即上模板10位于两块上模导向板8形成的空间内部，因此在上模体下部，上模板10与上模导向板8之间便形成一弧形槽，且此弧形槽的弧度向下凸。

所述下模体包括下底板1，下底板1上方焊接有下模板6和两块相同的下模导向板2，两块下模导向板2将下模板6夹于中间，下模板6和两个下模导向板2均为下凹弧形板，其中下模板6高度和弧度略小于下模导向板2，即下模板6位于两块下模导向板2形成的空间内部，因此在下模体上部，下模板6与两侧下模导向板2之间形成一内凹弧形槽，此内凹弧形槽与上模体下部的下凸弧形槽相匹配，共同夹持管件。

为了方便更换上模板10，作为优选方案，模柄12与上底板11之间活动连接，具体的，优选模柄12通过六角圆柱头螺钉9与上底板11活动连接，如附图1所示，模柄12通过四个六角圆柱头螺钉9与上底板11相连接。如此，方便拆卸更换上模板10。