[实用新型]可调循环烟气搅拌干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对垃圾处理领域，尤其是一种对垃圾进行脱水处理的可调循环烟气搅拌干燥机。

背景技术

目前，随着人们环保意识的逐渐增强，城市生活垃圾正在向无公害资源化方向发展，将高湿混合垃圾制作成颗粒燃料焚烧发电是较理想的垃圾处理方法，对分选垃圾进行脱水干燥处理是其中的重要环节，而现在常用的搅拌干燥机，如图1所示，包括电机31、由皮带轮32、减速器33、齿轮箱34组成的传动装置、带有进料口35和出料口36的机壳37、通过两端的轴承38安装在机壳37上并设有进汽口39和出汽口40的中空的两搅拌轴41、安装在搅拌轴41上的数组空心搅拌叶片42、与机壳37内腔相通的出汽管43和设置在机壳下半部外侧的夹套44，该夹套44也设有夹套进汽口45和夹套出汽口46，其中搅拌轴41和搅拌叶片42的内腔相通，搅拌叶片42轴向倾斜地安装在搅拌轴41上，可控制送料速度；当电机31、传动装置带动搅拌叶片42旋转，推动机壳37内的垃圾向出料口36运动的同时，通过分别对空心搅拌轴41和夹套44内通入高压蒸汽等热载体，由机壳37的下侧内壁、空心搅拌轴41和空心搅拌叶片42通过热传导和辐射的方式与垃圾进行换热，将其中水分汽化，从出汽管43排出，达到脱水干燥的目的，但该装置的机壳37的上侧内壁不能实现与垃圾换热，换热面积较小，影响了换热效率，降低了脱水能力；且载热体换热后直接排入大气，不能循环利用，严重污染环境。

本申请的发明人致力于垃圾处理领域的研制，并于2006年申请了申请号为：CN200620036031.3的高温循环烟气搅拌干燥机的专利，高温循环烟气搅拌干燥机包括电机、传动装置、带有进料口和出料口的机壳、安装在机壳上的中空的两搅拌轴、安装在搅拌轴上的数组空心搅拌叶片、与机壳内腔相通的出汽管，其特征在于所述机壳为中空的夹套，在位于夹套内、外壁之间的中空搅拌轴上设有数个通气孔，在机壳上还设有与其夹套内腔相通的进气口和出气口；还包括加热炉循环配风室和风机，加热炉循环配风室包括箱体、加料口、进气口、燃烧器、进风口和出风口；机壳上的进气口通过风管依次与风机和加热炉循环配风室的出风口串接，机壳上的出气口通过风管与加热炉循环配风室的进风口联接；机壳上还设有与其内腔相通的数根冷风管。但是，本申请的发明人在长期使用设备时发现，当机壳内的垃圾温度过高需要通入冷风，又需要另一套设备的投入，增加了成本和工序，同时也浪费了加热炉循环配风室内的燃料动力；干燥垃圾产生的蒸汽大部分随垃圾从出料口排出，只有极少部分从排汽口排出，造成了资源的浪费。

实用新型内容

在中国专利CN200620036031.3的基础上，本实用新型针对其动力浪费和资源浪费的问题提供一种可调循环烟气搅拌干燥机。

本实用新型所采用的技术方案是：可调循环烟气搅拌干燥机，包括加热炉循环配风室、风机、电机、传动装置、带有进料口和出料口的机壳、安装在机壳上的中空的两搅拌轴和安装在搅拌轴上的数组空心搅拌叶片，机壳上设置有进气口和出气口,所述加热炉循环配风室包括箱体、加料口、进气口、燃烧器、进风口和出风口；机壳上的进气口通过风管依次与风机和加热炉循环配风室的出风口串接，机壳上的出气口通过风管与加热炉循环配风室的进风口联接，机壳内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口，降低了成本，减少了工序，提高了设备利用率，提高生产效率；加料口设置有控制物料进量多少的流量阀门，可控制烟气温度，避免了燃料的浪费，提高燃料的利用率。

为提高烟气利用效率，机壳为中空的夹套，在位于夹套内壁和外壁之间的中空搅拌轴上设有数个通气孔。

所述进气口和出气口与机壳夹套内腔相通，可使烟气循环利用。

本实用新型的有益效果是：机壳内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口，降低了成本，减少了工序，提高了设备利用率，提高生产效率；加热炉循环配风室可根据流量阀门对烟气温度进行调节，避免了燃料的浪费，提高燃料的利用率；烟气可循环利用，节能、环保。

附图说明

图1是现有技术搅拌干燥机结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是图2A-A剖视图。

图4是图2B-B剖视图。

图5是加热炉循环配风室剖视图。