[实用新型]一种管道增强补漏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道维修领域，特别是涉及一种管道增强补漏器。

背景技术

核电领域的高能管线破口喷射，会对周围管道、阀门、设备仪表等造成的破坏，对于这个问题目前普遍的解决办法是采用防护板支架隔离防护。其缺点：一、不能从根本上解决破口风险问题；二、破口喷射的强度非常大，对防护支架的强度要求特别高，对于很多防滑支架很难满足于其强度计算要求；三、安装难度大，由于防护支架设计及安装工期滞后于其他管道、设备、电仪的设计安装，周围环境复杂，对于设计安装及材料运输吊装都很难实现，困难阻力很大；四、建设成本高昂，工期时间长。对于核电非高能管线的渗漏问题，目前普遍采用的方式都是渗漏检测，查找到渗漏点后，进行管道切割替换，严重时还要停堆停运。其缺点：一、维修时间长，导致维修工人身体吸收辐射剂量大，损坏身体健康；二、影响运营生产，造成巨大的经济损失。面对这种状况，需要设计一款安装简单方便的补漏装置来进行管道维修。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道增强补漏器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道增强补漏器，包括上包壳、下包壳、橡胶衬垫、固定螺栓、紧固螺母、锁紧螺母，所述橡胶衬垫包裹在管道外面，所述橡胶衬垫上部设置有所述上包壳，所述橡胶衬垫下面设置有所述下包壳，所述上包壳和所述下包壳两侧对应设置有螺栓孔，所述下包壳背部设置有凸台，所述凸台内设置有限位孔，所述上包壳与所述下包壳之间设置有所述固定螺栓，所述固定螺栓上设置有所述紧固螺母，所述紧固螺母上方设置有所述锁紧螺母。

进一步的，所述橡胶衬垫使用耐高温、耐高压、耐腐蚀高强合成橡胶制成，所述橡胶衬垫的两侧同样设置有所述螺栓孔。

进一步的，所述橡胶衬垫同样分为上下两部分，所述橡胶衬垫分别于所述上包壳和所述下包壳的内壁粘合在一起。

进一步的，所述上包壳和所述下包壳为高强度金属件，所述上包壳和所述下包壳的中间为与所述管道匹配的半圆弧形，所述上包壳和所述下包壳的两侧延伸出一定宽度的水平面，作为安装所述固定螺栓的栓接面。

进一步的，所述上包壳和所述下包壳两侧根据需要至少各设置有两个所述螺栓孔。

进一步的，所述固定螺栓为高强度螺栓，所述锁紧螺母为自锁螺母。

进一步的，所述凸台成型在所述下包壳的下表面，所述限位孔为正六边形，所述限位孔的尺寸与所述固定螺栓的顶部间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，可以快速完成对管道破裂处的修补工作，安装方便，并且可以对破裂处的管道进行加固，提高管道强度，减少经济损失。

附图说明

图1是本实用新型所述一种管道增强补漏器的剖视图；

图2是本实用新型所述一种管道增强补漏器的上包壳俯视图；

图3是本实用新型所述一种管道增强补漏器的仰视图。

附图标记说明如下：

1、下包壳；2、紧固螺母；3、上包壳；4、橡胶衬垫；5、固定螺栓；6、管道；7、锁紧螺母；8、螺栓孔；9、限位孔、10、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种管道增强补漏器，包括上包壳3、下包壳1、橡胶衬垫4、固定螺栓5、紧固螺母2、锁紧螺母7，橡胶衬垫4包裹在管道6外面，橡胶衬垫4上部设置有上包壳3，橡胶衬垫4下面设置有下包壳1，上包壳3和下包壳1两侧对应设置有螺栓孔8，下包壳1背部设置有凸台10，凸台10内设置有限位孔9，上包壳3与下包壳1之间设置有固定螺栓5，固定螺栓5上设置有紧固螺母2，紧固螺母2上方设置有锁紧螺母7。

上述结构中，根据管道6的不同尺寸规格及介质温度、压力等工作环境，上包壳3、下包壳1和橡胶衬垫4的尺寸和材质可以定制，管道6发生破口渗漏时，使用内衬橡胶衬垫4的上包壳3和内衬橡胶衬垫4的下包壳1，从上下卡扣包裹在管道6的破裂口处，使用固定螺栓5从下包壳1的限位孔9内穿到上包壳1的螺栓孔8内，使用紧固螺母2固定拧紧，再以锁紧螺母7锁住紧固螺母2，以防止紧固螺母2滑脱，依次紧固所有固定螺栓5上的紧固螺母2及锁紧螺母7，至使橡胶衬垫4在管道6破口处被挤压形变，压入管道6的破口内，从而严实的把破口堵住，使管道6内的介质气体或液体不再渗漏。