[实用新型]一种高效锯齿圆盘式叶轮

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及叶轮领域，特别涉及一种高效锯齿圆盘式叶轮。

【背景技术】

叶轮既指装有动叶的轮盘，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关，目前的叶轮的硬度不是很高，在工作中磨损比较大，互换的频率比较大，使得使用成本较高，也有叶轮为了防止腐蚀或者磨损采用不锈钢作为零件的材料，这种做法加大了叶轮的制造成本，并且磨损的性能上看并没有明显的提高，在对传输气体的场合使用的时候对会对气流的流速造成影响，使得工作效率变低。为此，我们提出一种高效锯齿圆盘式叶轮。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种高效锯齿圆盘式叶轮，通过对称分割板把叶轮体分成两个，可以同时对两个传动部件进行操作，使得增加了功能的多样性，并且对叶轮体、叶轮叶片和叶片锯齿均采用了热处理工艺，加强了其硬度，延长了零件的寿命，通过对称键槽的设置可以加强中心部件的连接强度，旋转的时候不会打滑的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效锯齿圆盘式叶轮，包括叶轮体、叶轮叶片、叶片锯齿、叶轮中间凸台、对称键槽和对称分割板，所述叶轮体的外圆上设置有七个叶轮叶片，所述叶轮叶片的形状采用镰刀形设置且外表面采用表面热处理，所述叶轮叶片的外端圆弧上设置有若干个叶片锯齿，所述叶片锯齿可采用向外齿或者向内齿，所述叶轮体的中间设置有对称分割板，所述对称分割板的外圆直径要大于叶片锯齿的最外端的旋转直径，所述叶轮体在对称分割板的两边对称设置，所述叶轮体的中心位置设置有叶轮中间凸台，所述叶轮中间凸台的形状为圆柱形，且中心位置打了中心孔，所述中心孔上设置了对称键槽。

进一步地，所述叶轮体采用硬质碳钢材料制成。

进一步地，所述叶片锯齿采用高硬度钢材料制成且加工完后采用热处理工艺。

进一步地，所述叶轮叶片的中间位置设置有导向板。

进一步地，所述对称键槽的内表面采用热处理工艺。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对称分割板把叶轮体分成两个，可以同时对两个传动部件进行操作，使得增加了功能的多样性，并且对叶轮体、叶轮叶片和叶片锯齿均采用了热处理工艺，加强了其硬度，延长了零件的寿命，通过对称键槽的设置可以加强中心部件的连接强度，旋转的时候不会打滑的现象。

【附图说明】

图1为本实用新型一种高效锯齿圆盘式叶轮的主要结构示意图；

图2为本实用新型一种高效锯齿圆盘式叶轮的左视图；

图3为本实用新型一种高效锯齿圆盘式叶轮的叶片锯齿的结构示意图。

图中：1、叶轮体；2、叶轮叶片；3、叶片锯齿；4、导向板；5、叶轮中间凸台；6、中心孔；7、对称键槽；8、对称分割板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示：一种高效锯齿圆盘式叶轮，包括叶轮体1、叶轮叶片2、叶片锯齿3、叶轮中间凸台5、对称键槽7和对称分割板8，所述叶轮体1的外圆上设置有七个叶轮叶片2，所述叶轮叶片2的形状采用镰刀形设置且外表面采用表面热处理，所述叶轮叶片2的外端圆弧上设置有若干个叶片锯齿3，所述叶片锯齿3可采用向外齿或者向内齿，所述叶轮体1的中间设置有对称分割板8，所述对称分割板8的外圆直径要大于叶片锯齿3的最外端的旋转直径，所述叶轮体1在对称分割板8的两边对称设置，所述叶轮体1的中心位置设置有叶轮中间凸台5，所述叶轮中间凸台5的形状为圆柱形，且中心位置打了中心孔6，所述中心孔6上设置了对称键槽7。

本实用新型一种高效锯齿圆盘式叶轮，通过对称分割板8把叶轮体1分成两个，可以同时对两个传动部件进行操作，使得增加了功能的多样性，并且对叶轮体1、叶轮叶片2和叶片锯齿3均采用了热处理工艺，加强了其硬度，延长了零件的寿命，通过对称键槽7的设置可以加强中心部件的连接强度，旋转的时候不会打滑的现象，提高了传动的可靠性。

其中，所述叶轮体1采用硬质碳钢材料制成，使得可以提高叶轮体1的刚度和强度。

其中，所述叶片锯齿3采用高硬度钢材料制成且加工完后采用热处理工艺，使得可以提高叶片锯齿3的强度，在工作中叶片锯齿3不会容易变形。

其中，所述叶轮叶片2的中间位置设置有导向板4，在旋转液体或者气体的时候具有导向和促进的作用。