[实用新型]一种制冷系统冷风机用稳液分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统冷风机用稳液分液器。

背景技术

冷风机又称空气冷却器，冷风机主要由外壳板、风机、换热管和水盘组成，制冷工质在换热管内流动，而将制冷工质均匀地分布在各个换热管的流程中十分重要，这对换热效率有极大的影响。而实现这种分液功能的部件就叫做分液器或布液器。目前冷风机分液器由多种形式，最常用的主要有以下几种：文丘里式分液器、压降式分液器、离心式分液器等几种分液器。分液器在冷风机中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，使制冷剂能够以最大效能被利用，从而优化换热管性能，提高了制冷效率，节约能源。如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使换热管结霜，结果蒸发不完全，带液流出换热管，有些制冷剂过少，不能充分利用换热管传热面积，导致制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制冷系统冷风机用稳液分液器的技术方案，通过孔道形状的设计不仅可以加快制冷剂的流速，而且使得制冷剂的分配更加的均匀，混匀装置的设计可以使得制冷剂中的气相与液相混合更加均匀，进一步提高制冷剂的分配均衡性，同时通过改进出液铜管的设计，可以有效降低制冷剂流动产生的噪音和震动，提高冷风机工作的稳定性和制冷效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冷系统冷风机用稳液分液器，包括筒体、分流板和进液管，其特征在于：筒体内设置有第一孔道、第二孔道和第三孔道，进液管延伸至第一孔道内与第一孔道相通，第一孔道内设置有混匀装置，混匀装置包括旋转固定杆和混合环，混合环环套在旋转固定杆上，分流板位于第三孔道内，分流板的下方依次设置有过滤垫和缓冲垫，分流板通过缓冲压板与第三孔道的内侧壁相连接，分流板上均匀设置有分流孔，分流板的顶面上设置有连接杆，分流板通过连接杆与缓冲压板固定连接，缓冲压板包括固定块和缓冲压簧，缓冲压簧均匀设置在固定块的内部，筒体的顶面上均匀设置有出液孔，出液孔内设置有出液铜管，出液铜管包括导出铜管和限位缓冲管，限位缓冲管环套在导出铜管的下端；混匀装置的设计可以对制冷剂进行搅拌混匀作用，从而使得制冷剂中的气相与液相充分混合，进一步提高制冷剂和分配均匀性，旋转固定杆的设计可以便于混匀装置的限位安装，混合环的设计对制冷剂进行搅拌，整体结构设计更加的紧凑合理，分流板的设计可以对制冷剂进行分流作用，连接杆的设计可以便于分流板与缓冲压板之间的安装连接，过滤垫的设计可以对制冷剂进行过滤，将制冷剂中的颗粒杂质过滤清除，避免其进入到冷风机中，对冷风机中的配件造成一定的损坏，缓冲垫的设计可以对制冷剂起到一定的缓冲作用，防止制冷剂冲击力度较大，造成过滤垫和分流板的松动，影响后期的使用，缓冲压板的设计不仅可以便有分流板的安装，而且又可以对分流板起到一定的保护作用，当分流板受到制冷剂的冲击往上弯曲时，缓冲压板可以减小分流板的变形量，减小分流板与缓冲压板之间的撞击力度，避免分流板与缓冲压板冲撞造成分流板出现损坏，影响制冷剂的分配，固定块不仅可以便于缓冲压板的固定，而且又可以便于缓冲压簧的安装，出液孔的设计可以便于制冷剂的排出，出液铜管的设计可以使得制冷剂的排出更加的方便，限位缓冲管的设计可以对出液铜管进行一定的保护，使得出液铜管与出液孔之间连接更加的紧密，避免两者之间出现空隙，同时限位缓冲管又可以通过其腔体内的消音棉将制冷剂流动中的噪声吸收，提高冷风机工作的稳定性和制冷效果。

进一步，第一孔道为圆柱状，第二孔道为上小下大的漏斗状，第三孔道为上大下小的漏斗状，第一孔道、第二孔道和第三孔道从下往上依次设在筒体内，第一孔道、第二孔道和第三孔道形状的设计可以使得制冷剂的分配更加的均匀，制冷剂从第一孔道进入到第二孔道时，先轻微压缩，速度增加，压力减少，当达到第二孔道的顶端时，制冷剂由于减速扩压快速喷入到第三孔道内，经过分流板的分流分配再从出液铜管中排出。

进一步，旋转固定杆的两端与第一孔道的内侧壁固定连接，混合环设置有至少6个，混合环包括旋转固定环和混合叶片，旋转固定环与旋转固定杆相匹配，混合环通过旋转固定环环套在旋转固定杆上，混合叶片均匀设置在旋转固定环的圆周面上，混合环的设计可以对制冷剂进行缓冲搅匀，从而使得制冷剂中的气相与液相充分混合，提高分配后的制冷剂的均匀性，旋转固定环的设计可以便于混合环的安装与限位，混合叶片可以对制冷剂进行搅拌，当制冷剂进入到第一孔道时，制冷剂对混合环造成一定的冲击力，使得混合环在旋转固定杆上转动，从而对制冷剂进行搅拌混匀，无需其他旋转动力，设计合理，使用方便。