[实用新型]一种杀菌冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种杀菌冷却机。

背景技术

对于已经包装好的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等食品或采用同样软包装的药物多是采用高温(沸水)连续杀菌处理后，再进行冷却除水处理。可现有的杀菌冷却机多是采用长条生产线结构，即高温杀菌处理与冷却除水处理依次在一条线上排布，占用空间大，浪费了生产加工厂的空间，而且不能适用于空间有限的小型生产加工厂，为此，我们提出一种杀菌冷却机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杀菌冷却机，以解决上述背景技术中提出的现有的杀菌冷却机多是采用长条生产线结构，即高温杀菌处理与冷却除水处理依次在一条线上排布，占用空间大，浪费了生产加工厂的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杀菌冷却机，包括保温外壳，所述保温外壳的内腔设置有导热内套，所述保温外壳与导热内套之间设置有蒸汽加热腔，所述保温外壳的顶部中心处设置有进料口，所述保温外壳的顶部左侧设置有蒸汽进气管，且蒸汽进气管的底部与蒸汽加热腔相连通，所述保温外壳的顶部右侧设置有导气管，所述导气管的右侧设置有蒸汽冷却装置，所述蒸汽冷却装置的底部设置有冷却箱，所述蒸汽冷却装置的左侧底部设置有回流管，且回流管的左端伸入导热内套的内 腔，所述保温外壳的右侧壁顶部设置有导料口，且导料口的右侧与冷却箱的左侧相连通，所述保温外壳的右侧壁底部设置有杀菌水排水管，且杀菌水排水管的左端伸入导热内套的内腔，所述导热内套的内腔底部从左到右依次设置有第一网带、温度传感器和压力传感器，且第一网带的右端位于导料口的内腔，所述保温外壳的底部设置有蒸汽冷凝水排水管，所述冷却箱的底部中心处设置有排水管，所述冷却箱的底部左右两侧均设置有支架，所述冷却箱的右侧壁顶部设置有排料口，所述冷却箱的内腔设置有第二网带，且第二网带的左右两端分别位于导料口的内腔和排料口的内腔，所述冷却箱的右侧壁底部设置有控制器，所述控制器分别电性连接第一网带、温度传感器、压力传感器和第二网带。

优选的，所述蒸汽冷却装置的内腔设置有冷凝管，且冷凝管的顶部左侧与导气管相连通，所述冷凝管的底部设置有气液分离器，所述蒸汽冷却装置的右侧壁顶部设置有排气管，且排气管伸入蒸汽冷却装置的内腔。

优选的，所述第一网带与水平面间的夹角为四十五度。

优选的，所述蒸汽进气管、导气管、杀菌水排水管和蒸汽冷却水排水管上均设置有截止阀。

优选的，所述第一网带和第二网带均为不锈钢丝网带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的杀菌冷却机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型将高温杀菌处理与冷却除水处理整合在同一组机体内进行，这样可以减小杀菌消毒设备的占用面积，且本实用新型在现有的杀菌冷却机的主体上增加了蒸汽冷却装置，对排出的蒸汽进行冷却后再排出，这样避免了排出的蒸汽对操作人员造成伤 害，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽冷却装置结构示意图。

图中：1保温外壳、2蒸汽加热腔、3导热内套、4进料口、5蒸汽进气管、6导气管、7蒸汽冷却装置、8回流管、9导料口、10杀菌水排水管、11第一网带、12温度传感器、13压力传感器、14冷却箱、15蒸汽冷凝水排水管、16排水管、17支架、18排料口、19第二网带、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。