[实用新型]一种连续上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制领域，特别是涉及一种连续上料机构。

背景技术

现有行星轧机一般包括用于输送空心铸坯的送料机构和用于铸扎空心铸坯的行星主机。所述送料机构由输送平台及设置于输送平台顶部并用于推动空心铸坯前进的推进机构。所述推进机构由带有芯棒的芯杆、推动芯杆前进的顶推头及推动空心铸坯前进的顶推小车组成。则在现有行星轧机的工作过程中，顶推头将带有芯棒的芯杆送入空心铸坯内并顶住空心铸坯，一起送至行星主机的轧辊组内，待行星主机轧制，轧管收卷，及轧管扎制完后，顶推小车带动芯杆一起退回，实现轧管收卷的周转。因此，在这一工作过程中，空心铸坯上料时需通过芯杆穿越铸坯，然后通过顶推小车推进空心铸坯送入行星主机内进行轧制，轧制完成后，顶推小车才带动芯杆退出铸坯，实现铸坏的翻转收卷，这么一来，顶推小车从铸坏上料开始到铸坯轧制完成这段时间都无法退回继续下一空心铸坯的上料，由此必然会引起上料、轧制、及收料的间断，也即，行星主机在顶推小车退回和输送铸坯的过程中都是处于空闲状态的，及在行星主机进行轧制的过程中也无法有物料的上料承接。

所以，由于现有行星轧机的上述结构，不仅导致轧制效率低下，并且由于行星主机轧制的间断性，容易给行星主机带来一定的冲击，影响行星轧机的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种连续上料机构，缩短喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性、轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。

一种连续上料机构，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构和第二喂进机构；

所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料；

所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至下一工位的轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料。

相比于现有技术，本实用新型的一种连续上料机构，通过设置两组喂进机构协同工作，消除了圆铸坯在上料到轧制过程中喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现了铸坯的连续上料和连续轧制，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。

进一步地，所述第一喂进机构包括芯杆、喂进轨道、带有夹紧部件的喂进小车、驱动喂进小车运行的驱动部件、及旋转卡盘；所述芯杆平行设置于喂进小车顶面，并纵横设置于第一喂进机构和第二喂进机构中；所述喂进小车设置于喂进轨道顶部；所述旋转卡盘设置于第一喂进机构的喂进轨道中背向第二喂进机构的一端之间。

进一步地，所述第二喂进机构包括喂进轨道、带有夹紧部件的喂进小车、及驱动喂进小车运行的驱动部件；第二喂进机构的喂进小车设置于其喂进轨道顶部。

进一步地，所述第二喂进机构还包括旋转卡盘；所述第二喂进机构的旋转卡盘设置于第二喂进机构的喂进轨道中朝向第一喂进机构的一端之间。通过此处限定，利用旋转卡盘实现铸坯在第一喂进机构和第二喂进机构之间的物料承接，有利于增强两个喂进机构之间物料输送的稳定性，并进一步提高物料输送的连续性。

进一步地，所述第二喂进机构的旋转卡盘的轴线、所述第一喂进机构的旋转卡盘的轴线及所述芯杆的轴线共线。通过此处限定，有利于保证铸坯更好更快地输送，避免因为错位而影响上料效率。

进一步地，所述连续上料机构还包括存放料架和输送辊道；所述存放料架将其上存放的待轧制物料输送至输送辊道，并由输送辊道输出至所述第一喂进机构。通过增设存放料架和输送辊道，进一步提高了上料的自动化，从而进一步提高上料效率和轧制效率。

进一步地，所述第一喂进机构的驱动部件包括设置于第一喂进机构的喂进轨道上并带动第一喂进机构的喂进小车运行的同步带及与同步带驱动连接的驱动电机。通过此处限定，利用同步带直接带动喂进小车运行，不仅有利于简化结构，而且还减少了能耗。

进一步地，所述第二喂进机构的驱动部件包括设置于第二喂进机构的喂进轨道上并带动第二喂进机构的喂进小车运行的同步带及与同步带驱动连接的驱动电机。通过此处限定，利用同步带直接带动喂进小车运行，不仅有利于简化结构，而且还减少了能耗。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中第一喂进机构的俯视局部结构示意图；