[实用新型]连续轧制行星轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制领域，特别是涉及一种连续轧制行星轧机。

背景技术

现有行星轧机一般包括用于输送空心铸坯的送料机构和用于铸扎空心铸坯的行星主机。所述送料机构由输送平台及设置于输送平台顶部并用于推动空心铸坯前进的推进机构。所述推进机构由带有芯棒的芯杆、推动芯杆前进的顶推头及推动空心铸坯前进的顶推小车组成。则在现有行星轧机的工作过程中，顶推头将带有芯棒的芯杆送入空心铸坯内并顶住空心铸坯，一起送至行星主机的轧辊组内，待行星主机轧制，轧管收卷，及轧管扎制完后，顶推小车带动芯杆一起退回，实现轧管收卷的周转。因此，在这一工作过程中，空心铸坯上料时需通过芯杆穿越铸坯，然后通过顶推小车推进空心铸坯送入行星主机内进行轧制，轧制完成后，顶推小车才带动芯杆退出铸坯，实现铸坯的翻转收卷，这么一来，顶推小车从铸坯上料开始到铸坯轧制完成这段时间都无法退回继续下一空心铸坯的上料，由此必然会引起上料、轧制、及收料的间断，也即，行星主机在顶推小车退回和输送铸坯的过程中都是处于空闲状态的，及在行星主机进行轧制的过程中也无法有物料的上料承接。

所以，由于现有行星轧机的上述结构，不仅导致轧制效率低下，并且由于行星主机轧制的间断性，容易给行星主机带来一定的冲击，影响行星轧机的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种连续轧制行星轧机，缩短铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。

一种连续轧制行星轧机，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构、第二喂进机构、轧制机构和收料机构；

所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料；

所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至所述轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料；

所述收料机构设置于轧制机构的轧料输出端外，其包括具有四个工位的龙门架、收料驱动机构和收卷机构；

所述收料驱动机构包括分别与所述龙门架的四个工位一一对应的四个电机减速机；所述四个电机减速机两两对齐设置于龙门架的两边；

所述收卷机构包括分别与所述龙门架的四个工位一一对应的四个收料滚筒；所述四个收料滚筒设置于龙门架的中间区域，并分别与所述四个电机减速机同轴连接，形成所述四个工位。

由此，通过两个喂进机构的协同工作，让第二喂进机构在送料轧制的同时，第一喂进机构能够继续上料并送料；实现即使在轧制的过程中，还是可以把铸坯送到第一喂进机构中，而轧制完成后，第二喂进机构只要退回一小段距离就可以承接到铸坯而继续送料轧制；通过收料机构及对收料机构的结构限定，有利于减少收料周转的时间，提高收料效率，并进一步实现轧机的连续轧制，提高轧机的生产效率，进一步延长轧机的使用寿命。故本实用新型通过上述技术方案大大缩短了铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。

进一步，所述第一喂进机构包括芯杆、喂进轨道、带有夹紧部件的喂进小车、驱动喂进小车运行的驱动部件、及旋转卡盘；所述芯杆平行设置于喂进小车顶面，并纵横设置于第一喂进机构和第二喂进机构中；所述喂进小车设置于喂进轨道顶部；所述旋转卡盘设置于第一喂进机构的喂进轨道中背向第二喂进机构的一端之间。通过对第一喂进机构的结构限定，有利于整机结构的简化和提高整机结构的稳定性及易操作性。

进一步，所述旋转卡盘的轴线和所述芯杆的轴线共线。通过此处限定，有利于保证铸坯更好更快地输送，避免因为错位而影响上料效率。

进一步，所述第二喂进机构包括喂进轨道、带有夹紧部件的喂进小车、及驱动喂进小车运行的驱动部件；第二喂进机构的喂进小车设置于其喂进轨道顶部。通过对第二喂进机构的结构限定，两个喂进机构共用一芯杆即可，有利于整机结构的简化和提高整机结构的稳定性及易操作性。

进一步，所述第二喂进机构还包括旋转卡盘；所述旋转卡盘设置于第二喂进机构的喂进轨道中朝向第一喂进机构的一端之间。通过此处限定，利用旋转卡盘实现铸坯在第一喂进机构和第二喂进机构之间的物料承接，有利于增强两个喂进机构之间物料输送的稳定性，并进一步提高物料输送的连续性。