[实用新型]一种分体式真空连铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜生产加工制造领域，尤其涉及一种分体式真空连铸炉。

背景技术

金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，主要用于空调、制冷、发电、建筑、输油、输水和输气管道等。随着国民经济的发展，其应用领域在逐步扩大，消费量也逐年增加。

现有的铜管制造工艺包括如下几种方案：

一、上引法：此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。此工艺生产的铜管优点为：投资成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为：管材组织疏松，不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。

二、连铸连轧法：此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，经过行星轧制生产出铜管。此工艺生产的铜管优点为：生产效率高。缺点为：生产流程长，成材率不高，管理难度单，能耗较高，管材因组织疏松，不耐高压。连铸连轧铜管生产法是目前国内外空调与制冷用无缝铜管主要生产方法，是空调与制冷用无缝铜管目前发展的主要方向。

三、挤压法：此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。此工艺生产的铜管优点为：质量最好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大，能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境，可生产大规格铜管。缺点为：成品率低、能耗高，生产成本高。目前此工艺生产空调与制冷用无缝铜管只存在大口径、小批量、高要求的一些产品上，而普通产品无竞争力逐步遭市场淘汰。

在连铸连轧法铜管制造工艺中，铜铸坯的生产加工通常采用水平连铸炉。现有的水平连铸炉，包括熔化炉、炉罩、炉门等结构；加工时将电解铜板放到熔化炉的炉膛内，经感应线圈加热铜板被熔化成铜水。

然而现有的水平连铸炉由于结构设计的问题，存在以下缺陷：将电解铜板吊入熔化炉里时，打开炉门，则空气和铜板进入到铜液里；由于铜液里渗入空气，从而造成铜液结晶后铜铸坯内存在气孔，因此牵引出的铜铸坯存在气孔质量问题，导致其性能下降。同时，铜液裸露在空气中，铜液的温度必然会降低，为保证工艺所要求的温度，感应线圈需要不断对其铜液进行加热保温，从而造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种分体式真空连铸炉，其既能解决了铜铸坯存在的气孔质量问题，又同时避免了因铜液温度下降造成的能源浪费问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种分体式真空连铸炉，包括输送机构和熔铸机构；所述输送机构包括相连接的升降输送平台和水平输送滚道；所述熔铸机构包括炉门、熔化炉和感应体；所述炉门可开合式固设于熔化炉的上方，所述感应体设于熔化炉的下方；所述水平输送滚道的一端与所述熔化炉边缘相配合；所述分体式真空连铸炉还包括一密封罩，其设于所述熔化炉及水平输送滚道上方，并与所述炉门、熔化炉围闭形成一密闭室；所述密封罩上设有真空阀门。

相比于现有技术，本实用新型的分体式真空连铸炉，通过对连铸炉结构上的改进，并增设了密封罩，调整各结构的相互配合关系，使熔化炉上方围闭形成一真空密闭室，从而实现电解铜板从吊运到熔化过程都杜绝了空气的参与，从而解决了制得的铜铸坯内存在气孔的质量问题，同时有效避免了铜液温度的下降造成的能源浪费问题。

进一步地，所述炉门包括左侧炉门和右侧炉门，二者分别设于所述水平输送滚道两端。两侧的炉门可分开控制上下开合，二者均闭合时与密封罩围闭形成一真空室，而密封罩与熔化炉一侧围闭形成一熔化腔，真空室与熔化腔之间通过右侧炉门隔断或连通。

进一步地，所述密封罩上还设有氮气阀门。在氮气的保护下，可有效解决铜液氧化问题。

进一步地，所述密封罩一端与水平输送滚道和升降输送平台连接处连接，另一端与熔化炉远离水平输送滚道一侧连接。通过密封罩的设置，使电解铜板从吊运至水平输送滚道到熔化过程都杜绝了空气的参与，从而大幅减少制得的铜铸坯可能存在的缺陷，提高铜铸坯性能，进而提高最终铜管成品的性能。

进一步地，所述升降输送平台包括升降结构和升降平台输送滚道，所述升降结构固设于所述升降平台输送滚道下方，所述升降平台输送滚道一端与所述水平输送滚道一端连通，且所述升降平台输送滚道最高位置与所述水平输送滚道齐平。所述升降结构将电解铜板吊运至最高点，此时升降平台输送滚道与所述水平输送滚道齐平；升降平台输送滚道将电解铜板输送至水平输送滚道上，水平输送滚道进一步将电解铜板输送至熔化炉内熔化。

优选地，所述感应体为感应线圈。所述感应体对电解铜板进行加热熔化，优选采用感应线圈。