[实用新型]熔融金属中转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体地，涉及一种熔融金属中转装置。

背景技术

在铸造行业中，经常需要将熔融金属进行转运。例如熔炼好的熔融金属通常先注入中转包内进行运输，中转包运输到目的位置后再输出用于铸造等工序。传统的中转包注入和输出熔融金属是通过倾倒的方式实现的，这种方式存在一些缺点：首先会造成金属品质下降，因为倾倒过程中熔融金属大面积暴露于空气中，造成表面紊流、氧化烧损、卷气卷渣等缺陷；其次也存在安全隐患，例如转运过程由于移动和重心变化，容易出现熔融金属晃动溢出、飞溅等事故；第三是金属温降大，倾倒的方式使得熔融金属直接暴露于空气造成熔融金属快速降温。

通过对现有技术的检索，发现申请号为201320143852.7的实用新型专利中公布了一种真空吸铝铸造用铝液转运包。该实用新型通过转运包盖上的过渡法兰连接专门的真空吸铝装置，通过真空吸铝装置向中转包内进行注入。但该实用新型只改进了铝液注入中转包时的问题，铝液从中转包输出时还是通过倾倒的方式，仍然存在传统中转包的熔体质量、安全、温降等方面的缺陷；而且需要专门的真空吸铝装置，并在高温状态下进行法兰的连接和拆卸，设备较复杂，操作不方便。而申请号为201520452949.5的实用新型专利中公布了一种铝液转运装置。该实用新型通过翻转固定装置来连接中转包和铝液接收流槽，以减少中转包在铝液倾倒过程中的晃动，但仍然不能解决铝液质量降低、温降大等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种熔融金属中转装置。

根据本实用新型提供的一种熔融金属中转装置，包括容器、密封盖，所述容器与密封盖连接形成腔室，所述密封盖上设置有气管和输送管；

所述输送管贯穿设置在密封盖上，输送管的一部分位于腔室内，输送管的另一部分位于腔室外且连接有排空管，所述排空管上设置有阀门。

优选地，所述输送管的一端位于腔室内并延伸至腔室底部，所述输送管的另一端位于腔室外并远离密封盖而靠近容器底部，所述输送管的中间部位于密封盖的上方；

所述输送管的中间部连接排空管。

优选地，所述输送管为轴对称结构，所述排空管设置在输送管的对称轴方向上的最高处。

优选地，所述排空管的一端与输送管连通，另一端通过阀门和大气连通。

优选地，所述气管的下端延伸至与密封盖的底面平齐，气管的上端位于密封盖的顶面的上方，所述密封盖的底面靠近容器，所述密封盖的顶面远离容器。

优选地，所述容器由内至外依次包括耐火材料层、保温材料层、外壳层。

优选地，所述耐火材料层、保温材料层、外壳层的材质均为耐熔融金属腐蚀材料。

优选地，所述密封盖包括保温材料层、外壳层，所述外壳层包围在保温材料层的外表面上。

优选地，还包括熔体量检测装置，所述熔体量检测装置设置在密封盖上，所述熔体量检测装置的检测端穿过密封盖延伸至腔室中部。

更优选地，所述熔体量检测装置为液位传感器。

本实用新型采用气压的原理，在熔融金属注入的过程中，通过抽吸形成负压，将熔融金属通过输送管吸入容器；在熔融金属排出的过程中，通过气体压力将熔融金属通过输送管排出容器。熔融金属的注入和输出过程均处于管道密封状态，不直接接触空气，中转装置也无倾倒等动作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

使用本实用新型时熔融金属的注入和输出过程均处于管道密封状态，不直接接触空气，中转装置也无倾倒等动作，可以保证熔融金属的品质。相比传统中转包，采用本实用新型熔融金属品质更高，更加安全，更加节能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图中：1-容器；2-密封盖；3-输送管；4-排空管；5-阀门；6-气管；7-熔体量检测装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种熔融金属中转装置，如图1所示，包括容器1、密封盖2，所述容器1与密封盖2密封连接形成腔室，所述密封盖2上设置有气管6和输送管3；