[实用新型]三室水平连铸连体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸炉领域，特别是涉及一种三室水平连铸连体炉。

背景技术

水平连铸是一种常用的连铸工艺，因其铸坏的牵引方向与地平面平行，故称之为水平连铸，而用于实现水平连铸的设备一般称为水平连铸炉。

现有水平连铸炉一般由熔化炉、流槽、铸造炉和结晶器组成。所述熔化炉通过流槽与保铸造炉连通相接；所述结晶器与所述铸造炉相通连接。在进行水平连铸时，首先将电解铜板放入到熔化炉膛内，并经熔化炉的加热将铜板熔化成铜水，然后将铜水经流槽倒入到铸造炉内，经铸造炉的加热保温处理，最后由结晶器对铜水进行冷却后经牵引设备牵引出铸坏。

但是，由于现有水平连铸炉的熔化炉中熔化形成的铜水是通过流槽进入到铸造炉中的，则在通过流经流槽的过程中，空气会渗入到铜水中，造成由结晶器牵引出的铸坏存在较多气孔。同时，由于铜水在流经流槽的过程中都是裸露在空气中的，则必然导致铜水的温度降低，故在铜水进入到铸造炉后，铸造炉还必须不断对铜水进行加热保温，造成了较大的能源损耗。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种三室水平连铸连体炉，能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。

一种三室水平连铸连体炉，包括一体成型并依次连通相接的熔化炉、沉淀炉和铸造炉、以及与铸造炉连通相接的结晶器；

所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁开设有两端分别与熔化炉和沉淀炉相通连接的第一连通孔；所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁开设有两端分别与沉淀炉和铸造炉相通连接的第二连通孔B；

所述熔化炉的顶部设有炉罩，及其炉体上设有熔化加热器；

所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体设有同一保温加热器，或所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体分别设有一保温加热器。

通过一体成型的熔化炉、沉淀炉和铸造炉，且每相邻两个炉体之间通过其连接壁上的通孔相通，实现铜板熔化后形成的铜水的流通，从而避免了铜水经过流槽而裸露于空气中，由此避免了铸坏产生气孔质量问题和铜水温度降低需要较长时间加热保温而引起的能源消耗。因此，相对于现有技术，本实用新型三室水平连铸连体炉能够杜绝现有水平连铸炉在水平连铸的生产过程中因铜水经过流槽的这一工序导致的铜水裸露于空气中而造成生产出的铸坏存在气孔质量问题及因裸露于大气中造成铜水温度下降而引起的能源损耗大的问题。

优选地，所述第一连通孔设置于所述熔化炉与沉淀炉之间的连接壁的底端处。通过此处限定，进一步保证了熔化炉内的铜水能够顺畅并完全地流入到沉淀炉内。

优选地，所述第二连通孔设置于所述沉淀炉与铸造炉之间的连接壁的底端处。通过此处限定，进一步保证了沉淀炉内的铜水能够顺畅并完全地流入到铸造炉内。

优选地，所述第一连通孔处设置有一单向阀门，及所述第二连通孔处设置有一单向阀门。通过此处限定，有利于对各个炉体内的铜水流量进行控制。

优选地，所述熔化炉、沉淀炉及铸造炉的炉体内底面依次向下倾斜设置，并形成一连续的倾斜平面。通过此处限定，有利于进一步保证了铜水在其流动的方向上进行更好地流动，并保证熔化炉内及沉淀炉内不会残留一些由于流动平面的因素而无法进行流动的铜水。

优选地，所述熔化加热器为感应加热器，并设置于所述熔化炉的炉体底部。通过此处限定，有利于在保证加热效率的同时进一步减少能耗。

优选地，所述保温加热器为感应加热器，并设置于所述沉淀炉和所述铸造炉的炉体底部。通过此处限定，使沉淀炉和铸造炉共同使用一感应加热器，有利于在保证加热效率的同时进一步减少能耗。

优选地，所述熔化炉的炉体壁面内设置有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证熔化炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。

优选地，所述沉淀炉的炉体壁面内设有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证沉淀炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。

优选地，所述铸造炉的炉体壁面内设有真空隔热层。通过此处限定，有利于避免热源从炉壁散发，从而保证熔化炉内的温度，进一步避免了铜水温度的降低，并进一步节省能源。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型三室水平连铸连体炉的结构示意图。

具体实施方式